在用工业管道定期检验规程的制订与应用.ppt

在用工业管道定期检验规程的制订与应用 合肥通用机械研究所 陈学东 王冰 国家质检总局锅炉局管道处 修长征 我国石化企业工业管道使用现状 1.1 我国工业压力管道事故情况 图2　1994～2002年部分国内工业压力管道事故直接经济损失情况 1.2 石化企业压力管道基本情况调查 图3　石化企业Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道事故原因 1.3 工业压力管道目前存在的主要问题 石化企业压力管道中常见缺陷情况及分析 2.1 先天原始缺陷(60%)与使用中的新生缺陷(40%)相互影响 2.2 原始缺陷中的焊接缺陷占80%以上《管检规》第49条 2.3 凹坑与局部减薄类缺陷的“死”与“活” 《管检规》第46、47、48条 2.4 无形的缺陷《管检规》第45条 2.5 结构缺陷 管系结构布置不合理、变形无法补偿、局部高应力等《管检规》第44条 2.6　管道组成件与支承件的质量问题《管检规》第45、51、52条 2.7 高强钢应用与介质环境苛刻化 提高压力管道安全运行的途径与对策 3.1 建立法规、完善标准 3.2 加强压力管道安装过程中焊接施工监督 3.3 加强压力管道投用前的检查验收 3.4 加强在役管道可靠性管理 “管检规”有关重要概念与条文解释 4.1 第一章 总则 4.2 第二章 在线检验（第七至十八条） 4.3 第三章 全面检验（第十九至四十二条） 4.4 第四章 安全状况等级平定（第四十三至五十三条） 4.5 第五章 安全保护装置检验检验 （第五十四至五十九条） 4.6 第六章 附则 （第六十至六十三条） ⒌工业承压管道安全保障技术研究进展 5.1 检测技术 5.2 风险评价 5.3 完整行评估 ? 5.4 ICPVT-10会议情况 ? ? 5.5 组建国家压力容器与管道安全工程技术研究中心 欢迎批评指正 超声波检测 我所研制的薄壁小管径UT可以做到最小t=4mm、φ=35mm 埋藏缺陷定量UT检测 高温在线UT可以做到450℃ 国外对接焊缝多通道超声波成像检测(放置内壁)，φ≥450mm，t≥6mm 射线检测 实时成像检测，用于焊缝检测 φ≥600mm、t≤35mm或φ≤100mm、t≤8mm。 实时成像检测，用于腐蚀检测，带保温层也可进行，配管道爬行器(也有手持式，但范围较小)，管径8～48in.，扫描速度76mm/s，最大穿透厚度76mm 涡流检测 配管道爬行器(外壁)，对不带保温层的在用管道，可进行腐蚀检测，管径16吋～56吋 红外检测 保温层有无破损，内衬有无脱落，局部有无超温 声检测 主要检测管内异物、穿孔 φ6～500mm，一次检测距离500米管长 可检测到管道横截面积最小1%的异物，穿孔的最小口径为横截面积的0.1% 磁记忆检测 用于管道应力集中、缺陷检测 漏磁检测 主要检测管线的内外腐蚀，不带保温层。 国外仪器说明：φ50～240mm，t≤19mm 高温应力应变在线监测 550℃ 风险分析 失效可能性、失效后果 定性、半定量、定量分析 基于风险的检测(RBI) 损伤类型、腐蚀机理 检验程序、检验有效性 风险管理与评价 风险等级(矩阵) 、风险控制、系统风险管理 开展国际合作 如通用所与法国BV的合作 1 2 3 4 5 失效可能性 　 A　　 B　　 C　　 D　　 E 失效后果 缺陷的评估 体积型缺陷(如凹坑)──塑性极限载荷方法 平面型缺陷(如裂纹)──断裂力学方法 由1984的CVDA→2003的《含缺陷压力容器安全评定》 由单纯的焊接缺陷评估→考虑不同经济性的分类分级 各种失效模式的考虑 吸收断裂力学与塑性力学本身技术发展成果 由单台容器→单条管线→装置系统 缺陷评定标准： 　《含缺陷压力容器安全评定》 　BS 7910-1999《金属结构中缺陷验收评定方法导则》 　R6-Revision 4-2001《含缺陷结构完整性评定规程》 　API 579-2000《推荐用于合乎使用的实施方法》 　SINTAP-1999《欧洲工业结构完整性评定方法》 　ASME IWB3650及附录H《铁素体钢管道缺陷评定规程和验收准则》 　ASME IWB3640及附录C《奥氏体钢管道缺陷评定规程和验收准则》 　 ? ? ? ? ? 损伤后分析 高温 介质环境 无损检测可靠性影响 特殊管道元件的完整性评估 补偿器、支吊架、阀门等 材料损伤蜕化定量分析 2003年7月7～11日，维也纳 会议论文85篇，中国提交的论文为10篇，其中有6篇论文进行了大会交流 设计和分析25篇，材料11篇，焊接6篇，螺栓连接8篇 断裂与疲劳19篇，检测与维护6篇，试验研究6篇，特殊元件4篇 涉及压力管道的