对钣金工艺现状与发展研究.doc

对钣金工艺的现状及发展的研究 　　DOI：10.16661/j.cnki.1672-3791.2016.24.059 摘 要：钣金加工行业与人们的日常生活密切相关，几乎所有的制造业中都会涉及到钣金加工。随着我国经济的不断发展、科学技术水平的不断提高，我国在钣金行业这个制造业的基础行业上取得了十分骄人的成绩，但是与世界发达国家相比，在钣金行业上仍存在着一些问题。因此，正视当前我国钣金行业的发展现状，明确当前钣金行业存在的不足，从而为未来我国钣金行业的发展提供正确的发展方向则成为当前刻不容缓的重要课题 关键词：钣金行业 钣金工艺 发展现状 未来发展 中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）08（c）-0059-02 钣金加工行业对提升国内的动车高铁、汽车和造船、通讯电子等行业有一定的重要性，随着国内这些行业的逐步兴起，也带动了钣金加工行业的快速发展。但是与世界发达国家相比，仍存在着一些问题，而这些问题的存在也势必会成为遏制我国钣金行业稳步增长的隐患与阻碍。所以，以下笔者围绕当前我国钣金行业的发展情况展开了一系列探讨，分析了钣金工艺存在的问题，为钣金行业的未来发展提出全新的展望 1 我国钣金行业的发展现状 第一，中国自主设计的钣金设计软件及制造装备在低端市场占有一定份额。目前欧美三维设计软件主要有Pro/E、Solid works、CATIA等，而且三维设计、分析、仿真优化、数控加工、布线系统到产品数据管理等各方面都有相应模块，产品覆盖企业设计管理全流程。CAD/CAE/CAM一体化解决方案覆盖产品开发全流程及所需工程文件。可喜的是最近几年国内院校开发的北航海尔CAXA在低端市场也占有一定份额。钣金基本设备包括：落料类机床有剪板机、数控冲床、激光、等离子、水射流切割机、开卷机、火焰切割机等；成形类有折弯机、液压机；各种辅助设备如校平机、去毛刺机、焊机等。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件，国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，并没有自己的软件研发队伍。调查显示，国内自主品牌钣金设备与国外相比，主要优势在于性价比高，而国外产品突出的优势在于设备质量的可靠性，性价比稍次之。面临着核心技术仍在国外的现状，国内企业可通过技术合作等方式，引进先进的技术、生产工艺及管理理念，转变劳动密集型的生产方式为技术科技型的生产方式，提高产品竞争力，在产品细节上缩短与国外技术的差距，实现国产设备高效、高品质、高可靠性、自动化及信息化 第二，在原材料以及相关技术标准上仍稍显落后。材料处理技术与欧美发达国家相比还存在一定的差距。我们国家的材料及紧固定件等很多标准都是引用国外标准建立起来的，完全消化吸收是需要相当一段时间的。通过不完全数据调查分析，可以看到，现阶段我国市场中的紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品使用的钢材，不仅在质量上有所欠缺，更是在品种与规模上参差不齐，也就造成了我国在冲压件产品质量上仍存在着较大的欠缺。同时，相比较下国外发达国家对机械制造业的机械设备往往拥有较高的要求，要求机械制造企业必须拥有一条高效率的自动化生产线，而我国的钣金企业在机械设备的投入上则相对较弱，不少制造企业缺乏成套的先进机械设备，没有构建高效的自动化生产线，而长此以往势必会对产品质量产生巨大的影响 第三，钣金行业的整体专业化程度较低且无法形成规模作业。我国的科技进步是显而易见的，但是与发达国家相比在某些制造业上仍存在一定的差距，尤其是随着社会主义市场经济的不断发展与变革，在市场上出现许多生产规模不大，资金投入不多的民营企业涉足钣金行业。总体来说，这些民营企业数量多但是批量小，类别全而专业化程度低，购入设备和生产产品质量都不高，没有形成一定的经济规模，与世界钣金行业的发展还有很大的差距。一句话，就是操作先进设备还是单打独斗，没有形成整体效益。就拿折弯工序来说，工人接到任务后，首先找到图纸、刀具、模具；其次是人工编程；最后折弯时主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。往往过多地依靠老师傅的经验。任务完成后，编程也就没有了，等下次制作时再重复上面的三步内容。因此国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。没有一套软件统一管理所有的下料、折弯等生产活动。因此实施企业级管理软件是企业解决信息孤岛问题的最佳解决方案 第四，对先进技术的研发、消化力量仍显薄弱，资金投入不够。我国早在20世纪70、80年代就已经对国外的先进技术予以引进，但是在消化吸收上确实缺乏足够的硬件投入。可以说，一般的发达国家在技术引进与消化吸收上的资金比例约为1∶7。然而我国则大大低于这一资金投入比例，以至于将先进技术引入回国以后，在后期的科技研发管理上与国外