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PX管道防腐施工方案 范围 本施工方案主要阐述地管防腐（包括弯头及直管焊接部位的防腐）施工要求，此外、质量、安全、劳动力计划、质量保证等内容也是本方案的重要内容。 目的 本方案的目的是保证PX管道的弯头、直管焊接区域、原防腐层损伤的防腐施工按本方案要求完成，工程质量让业主满意，施工安全实现“工时损失为零”。 3.编制依据 本施工方案主要根据以下技术规范进行编制的。 生产厂商关于本产品的技术资料和产品说明书。 S-1239底漆的安全数据表 。 PX管线施工图. 4.定义 HTLP 60 – 直管焊接部位的防腐材料 FLEXCLAD –弯头防腐材料 PERP –损坏区域防腐材料 5.安全 化三建一贯坚持安全第一、预防为主的安全方针。 安全目标：实现安全无事故、工时损失为零。 坚持召开安全会议和进行安全教育培训，确保职工遵守安全规则和安全条例。 所有现场的职工必须遵守国家的法律、法规以及业主、总包和化三建的安全规定。现场安全管理部门应及时纠正现场不安全行为，安全培训应作为安全管理的一个重要组成部分。 建立完善的安全管理组织机构，制定具体的安全措施，提供必要的个人防护用品。 每周必须召开安全例会，根据本周的施工计划，指出本周安全工作的重点，对上周发生的安全事故和存在的问题进行分析，从中汲取教训，防微杜渐。 每天开工前，班组长或安全员必须召开每日安全快会，布置本日的工作任务和安全要点。 所有进入现场的工作人员必须穿着统一的工作服，佩带安全帽、安全眼镜和安全鞋。 整洁、有序是各项工作的基础，特别注意保持道路的畅通和整洁。 10.每项关键施工工序施工前，必须进行工作危险性分析。 11.非施工人员不得进入施工现场和施工危险性区域。 12.所有设备和机械必须符合规范要求。 13.工作危险性分析见附表一。 6.施工程序 材料的验收与保 金属表面钢丝轮机械处理 金属表面验收 原防腐层边缘打坡口 预热施工部位 防腐层施工 防腐层加热 防腐层修整 检查验收 交工 7.施工步骤 7.1 施工准备 7.1.1 地管防腐施工之前，有关人员（包括防腐工程师，质量控制员）应该参加图纸会审，提出设计及图纸中存在的问题，并认真作好记录。 7.1.2 所有参加防腐施工的人员，都必须熟悉防腐施工技术规范。 7.1.3 相应工具由中化三建公司提供，由业主的专业人员检查和认可，并保持设备良好的工作状态。 7.2 材料的验收 7.2.1 所有进入现场的防腐材料应按照装箱单和运输单逐件检查，保证材料的性能和规格符合施工图纸的要求。 7.2.3施工中使用的防腐材料技术资料必须服从业主的要求。 7.2.7防腐材料的储藏保管应按厂商推荐的方法执行，远离过热、火花、火焰、以及直接的阳光直射，并避免受冻。 7.2.8材料的验收、储藏、及发放等环节应登记。 7.3 基层表面处理 7.3.1金属表面的除锈等级应达到ST3级。 7.3.2 基层表面处理前，表面的油、油脂、碱液、污秽、氧化皮以及其他外来杂物应清除干净。 7.3.3基层表面处理质量应达到业主要求，在被业主检验许可后，应迅速进行防腐施工，当金属表面温度低于露点以上3℃时，不得进行基层表面处理。 7.4 地管弯头防腐层施工 7.4.1表面处理合格后，用清洁的干布将表面的灰尘擦拭干净。 7.4.2用焊炬将弯头部位加热到至少70℃，焊矩火焰中间为黄色、顶端为蓝色，长度为500毫米，尽量减少防腐层安装时间，确保材料的良好粘接性。 7.4.3 环绕弯头从一端开始缠绕FLEXCLAD防腐材料，并保证材料缠绕时应有的搭接重叠。重叠宽度不得少于50mm或FLEXCLAD材料的一半宽度。 7.4.4 用焊矩在防腐材料表面，从中间开始环绕弯头方向均匀加热。 7.4.5 防腐材料冷却后，两端边缘部位应有粘接剂露出。 7.5 直管焊接区域防腐层施工 7.5.1 直管焊接区域两边的原防腐层如果原先未进行坡口处理，应先对原防腐层边缘进行坡口处理，坡口角度为15-30度。用坡口刀对原防腐层边缘进行修整，以保证防腐层与原防腐层能很好的连接。 7.5.2 用干净的布清理金属表面遗留的灰尘和其它杂物，保持金属表面清洁。 7.5.3 将两组分的Raychem环氧底漆按规定的剂量进行充分混合约2分钟，并用搅拌棒搅拌均匀。 7.5.4 调整焊矩火焰，保持火焰中部为黄色，顶部为蓝色，火焰长度约为500毫米。预热金属及临近的原防腐层表面到60-100℃，防腐层安装时，应尽量减少防腐层的安装时间，以保证防腐层能很好的与预热表面粘接。 7.5.5金属和原防腐层表面预热后，应立即涂刷Raychem环氧底漆，涂刷长度应比HTLP-60防