镀液杂质的去除.pdfVIP

镀 液 杂 质 的 去 除 华南师范大学 蒋 雄 众所周m，镀 澉的科学管理和维护对于稳定生产和保 证产品质量是一分重要 的 镀液的 科学管理和维护的一个重要方面，就是监测镀液被杂质的污染，随时除去杂质、保证正常生 产 。 镀液在配制和使用过程 中会受到杂质的污染。这些杂质可来 自以下几方面： (1)阳极。电镀 中困阳极不纯而带入杂质的情况常会遇见。不 纯锌阳极常混有铅，镍阳 极 中会含有微量铜 。 · (2)化学药 。电镀 中采用的化学药品多半为工业级，含杂质的允许范围较大。所 以在 选购时要 注意规格，以便在配制镀液时对症下药，加以处理。有时，工厂生产 中的意外事故 也会给原料带进章想不到恂杂质。例如，工业碱是用熔盐膜式蒸发器生产的，因管道腐蚀穿 孔，熔盐中的Ⅲ硝酸盐就会混入烧碱。如果用这种烧碱配制碱性镀锌液， 硝酸 根的存在将 会严重影响金属的上镀 。 一 (3)崩f件或导电铜棒的腐蚀。钢铁件电镀 时，如果镀件跌落槽 中而又没有及时捞出，会 造成溶液中三价铁的积累。和镀渡接触的导 电锕棒、挂具会发生腐蚀而使锕离子进入镀液， 镀液中的二价铜对镀锌和镀镍都是有害的杂质。 (4)有机物 。在现代电镀中，各种有机添加剂的使用是十分普遍的，例如酸性镀铜添加 剂通常是三种组分 的混台物一光亮剂、整乎剂和载体，这些都是有机物 。在 电镀 中，添加剂 因夹进镀层和在电极上分解而消耗。在大多数情形下，添加剂的分解产物在镀液中积累到一 定程度时，都会产生有害影响。例如光亮镀镍 中若添加香豆素，则 其 主要分解产物邻一羟基 苯丙酸会使镀层质量恶化 。 (5)镀液带入。在多层 电镀 (如铜镍铬 )中，前一工序镀液中的金属离子会 因清洗不够 而带入后工序的镀液，成为杂质离子，例如铜离子被带进镀镍槽 中。 杂质的去除方法大致可分为化学洁、电解法和吸 附法，下面分别介绍和讨论。 一 、 化学法 在镀液处理中，化学法主要用于除去金属杂质，是应用蜃广的一种方法 。化学法包括置 换法，沉淀法和氧化还原法。 ’ 1．置 换法 这是利用 比较活泼的金属沉淀水溶液中较不活泼的金属 (以离子形式存在，通常是重金 属离子，如Cu”、pb”)的除杂质法。例如用锌粉处理微酸性和碱性镀锌液除去溶液 中的铜 铅杂质，用镍粉除去镀镍液中的铜杂质等。反啦为 Zn+Cu = Zn +Cu Zn+P =Zn +Pb N i+C =N t++Cu ’ 显然，在置换法中，最好是采用与欲镀金属相 同的金属作置换剂j如果某种金属能同时置换 出杂质金属和主盐金属离子，则这种金属不宜用米除杂质。 16 2．亿学沉淀法 镀液处理中经常采用的化学沉淀法有：调节溶液 pH 值使 杂质生成氢氧化物沉淀；添 加可溶性硫化物生成难溶性硫化物沉淀，以及 生 成 其 它包 含要除去的离子的难溶性沉 淀 等。 氢氧化物沉淀法主要用于除去弱酸性溶液中的重金属杂质，因为溶液若是强酸性，需要 耗用大量碱中和，经济上不台算。但要注意，如果主盐金属离子随 重 金 属 杂质而被大量沉 定 ，刚此法便不宜采用。正因为如此，不宜用氢氧化物沉淀法除去酸性镀锌、镀锕和镀锡液 中的重 金属 杂质 。 氢氧化物沉淀法除杂质时 十分要紧的是溶液 pH 值 的调 节 和控制，pH 控制不好， ● 主盐离子也会被大量沉淀而除去。一般是采用氢氧化钠溶液调节溶液 pH，但要注意用稀碱 溶液如 3 ．充分搅拌，以避免因局部碱过量而使主盐发生沉淀，减少主盐的损失 。下表列 出某些金屉氢氧化物沉淀的 口H 条件 。 表 1 pf{ 氢 氰 化 物 开 始 沉 淀 沉 淀 完 全