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某高层住宅混凝土工程施工技术及质量控制 　　摘 要：文章主要研究某高层住宅混凝土工程施工，从混凝土原材料选择、拌制、浇筑、施工缝处理、混凝土养护等各个环节的施工技术和质量控制措施进行探讨 关键词：混凝土；施工技术；质量控制 1 工程概况 某高层住宅建筑工程占地面积为1668.56m2，由商业、办公、住宅、地下车库共四部分组成，建筑高度88.8m，总建筑面积29886m2。基础为人工挖孔桩基础，地下室外围护墙采用300mm厚钢筋混凝土抗渗墙，地面以上外围护墙为200mm或300mm厚钢筋混凝土剪力墙与保温层组成的复合墙体，保温材料总厚度为80mm，楼梯间、电梯间墙均采用钢筋混凝土墙 考虑该工程工期较紧、结构形式及平立面不规则、结构设计为变截面等特点，拟采取以主体结构工程施工为主导，其他分部分项工程：包括砌体工程、装饰工程、安装工程等依次交叉进行的施工程序。由于施工现场狭窄，墙体施工采用大模板工艺，本工程施工组织采用自上而下、平面分区、分层流水、立体交叉作业的方法 2 混凝土工程施工技术 本工程混凝土工程量较大，为保证施工质量达到优良，各环节施工技术控制如下： 2.1 原材料选择 水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，细集料采用中砂，含泥量要求控制在3%以内，碎石采用粒径5～31.5mm连续级配。水使用自来水。外掺剂的选用，常温下施工应掺加GBJ-3高效早强泵送剂的比例为1.5%～3%，低温施工时应掺GBJ-4防冻早强泵送剂3%，当处于炎热夏季，属于大体积基础混凝土施工时，宜掺JL缓凝减水泵送剂1%～3%，对于抗渗混凝土掺10%～12%UEA膨胀剂 2.2 混凝土拌制 可在施工现场设混凝土集中搅拌站，粗细骨料计量均采用电子微机自动控制，从而保证混凝土质量稳定。施工前先进行实验室配合比试验，根据试验确定合理的砂、石用量，设置自动控制数据，然后操作混凝土配料按钮，传送装置自动将配好的砂石干料等卸入搅拌机料斗内[1]，再加入人工计量好的水泥、外加剂、外掺剂，即可开始进行混凝土搅拌，要求搅拌时间控制在2-3分钟 如遇雨期施工，应检测砂石含水率，并据此调整加水量及粗细骨料的用量，以保证混凝土的坍落度符合要求。混凝土搅拌完毕，设置溜槽输入到HB60C地泵内，通过输送管与塔吊配合，垂直输送到施工部位，进行混凝土的浇筑。泵送混凝土的坍落度宜控制在180mm-200mm之间，坍落度测定每个台班4次，并做好试验记录 2.3 混凝土浇筑 浇筑之前应先进行模板工程、钢筋工程等隐蔽工程验收，验收合格并经监理工程师签字后方可开始混凝土的浇筑 2.3.1 柱、墙混凝土浇筑。用塔吊进行混凝土垂直运输，吊斗中心对准柱、墙的结构中心，打开吊斗的弧形闸门直接往模板中投料，每投放一料斗（0.8m3）混凝土必须进行振捣一次，应重点加强振捣柱、墙根部及模板四角处混凝土，防止漏振少振造成根部、角落处结合不良，出现棱角缺损现象。墙混凝土施工也可根据实际情况采用泵送方法，管道布置在墙顶模板上。为防止混凝土胀模，可考虑分两层进行循环浇筑，如需留设施工缝，应留在梁板下20-30mm 2.3.2 梁、板混凝土浇筑。采取混凝土泵送到楼面上，与塔吊配合进行水平运输，分段连续浇筑。在钢筋分布复杂或比较密集的梁柱交接处，应保证混凝土振捣密实 2.3.3 大体积筏板基础混凝土浇筑。由于混凝土浇筑强度大，进度要求紧，应采用商品混凝土，竖向分层水平分段连续浇筑，不允许留设施工缝，分层浇筑高度不超过0.6m，并控制上下层混凝土在初凝前紧密结合 2.3.4 桩基础混凝土浇筑。混凝土可直接泵送到桩孔内，塔吊配合泵管进行水平移动，连续泵送分段浇筑 2.4 施工缝留置与处理 根据设计图纸位置，可考虑在A、B、C三区之间留设两条800mm宽后浇带，把基础及裙房全部断开，等A、B、C区主体钢筋混凝土全部施工完毕，24小时后再浇筑后浇带。后浇带混凝土浇筑之前，首先要把后浇带处清理整齐、干净，浇筑前一天提前湿润。然后在接缝两侧混凝土表面上涂刷1：0.4的素水泥浆一道，再采用比原设计混凝土强度等级高一级的补偿膨胀混凝土进行浇筑，全面振捣密实，进行二次收压抹平抹光，防止产生自沉裂缝。并加强后浇带混凝土的养护，浇筑完毕后12h内开始养护，养护持续时间不少于7d[1] 2.5 混凝土养护 由于大坍落度混凝土收缩时容易产生裂缝，因此梁、板等构件混凝土表面收水后须及时喷洒氧生薄膜养护。柱、墙等竖向结构混凝土表面拆除模板后，也应立即喷洒氧化保护膜，以保持湿润 筏板基础为大体积混凝土，在喷洒氧化保护膜成膜后，应立即用麻袋、草帘、浅色塑料膜等保温保湿材料覆盖，防止混凝土表面失水过快产生裂纹，同时也防止热量散失过多，增大内外温差，形成裂