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杨柳煤业瓦斯管理模式 杨柳煤业 二零一四年十一月 目 录 第一章 矿井概况 1 第一节 矿井概况 1 第二节 矿井各系统简介 1 第三节 矿井瓦斯情况 3 第二章 瓦斯管理理念及管理模式 3 第一节 瓦斯管理理念 3 第二节 巷道设计管理 4 第三节 瓦斯涌出日分析 4 第四节 瓦斯管理模式分类 5 第三章 人员管理模式 5 第一节 瓦斯管理机构 5 第二节 瓦斯检查人员配置 7 第三节 瓦斯管理人员队伍建设管理模式 8 第四章 瓦斯管理制度建设管理模式 8 第一节 制度建设 8 第二节 矿井通风系统管理模式 9 第三节 矿井抽采系统管理模式 10 第四节 矿井监测监控系统管理模式 12 第五章 现场（采掘工作面）瓦斯管理模式 13 第一节 瓦斯管理通用模式 13 第二节 采煤工作面瓦斯管理模式 14 第三节 掘进工作面瓦斯管理模式 15 第四节 硐室及盲巷管理模式 17 第五节 采空区瓦斯管理模式 19 第六章 电气设备管理模式 21 第一节 电气设备管理模式 21 杨柳煤业瓦斯管理模式 第一章 矿井概况 第一节 矿井概况 一、矿井设计开采情况 杨柳矿是集团公司七年建成八对矿井宏伟战略目标的一部分，矿井井田面积约60.4km2，32、82、10煤为矿井主要可采煤层，32煤平均厚度1.35m ，82煤平均厚度1.87m，10煤平均厚度3.19m，可采储量1.83亿吨，煤种以1/3焦煤为主。矿井采用井工法开采，设计采用走向长壁式综合机械化采煤法回采，一次采全高，设计能力180万吨/年，服务年限56.5年。 二、建矿以来开拓、开采及发展情况 矿井自2005年12月开始建设，2010年11月26日联合试运转。矿井分为东翼（生产采区）、北翼（生产采区）和西翼采区（开拓采区），所采煤层为10煤，根据工作面布置和推进方法采用走向长壁后退式回采，采煤方法为综合机械化采煤一次采全高法回采，采用直接垮落法管理顶板。目前，已形成三区两面回采（已回采了10414、10416、10412、1061四个工作面）的格局，年产180万吨。西翼采区开拓2018年完成后，矿井将扩能至300万吨/年。 第二节 矿井各系统简介 一、矿井通风系统 矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，矿井主副井进风、东风井回风。矿井总进风19750m3/min，总回风20800m3/min。 东风井安装 2台KAMF-3150\1780-IB轴流式通风机（一台运转，一台备用）；配备YKK710-8型电机,额定功率2000kW；风机风叶角度45°，负压2560Pa。 二、矿井监测监控系统 矿井装备一套KJ2000N安全监控系统，该系统于2008年2月投入使用。矿井监测监控系统已形成环网，并安装风机在线监测、一套抽放计量子系统及一套监控上传系统。2014年5月对监控机房服务器、磁盘阵列、监控终端进行更新。 矿井共安装监控分站43台、甲烷传感器65台（其中装备高低浓甲烷传感器14台、低浓甲烷传感器51台）、温度传感器10台、风速传感器10台、CO传感器14台、设备开停传感器40台、断电仪40台，管道计量19套，安全监控系统满足矿井安全生产需求。　 三、矿井抽采系统 矿井建立地面永久和井下临时瓦斯抽采系统。地面永久抽采系统装备2台2BEY-72型水环式真空泵（一用一备，额定流量630 m3/min）、2台2BEY67-00型水环式真空泵（一用一备，额定流量440 m3/min）和2台2BE1-353型水环式真空泵（一用一备，额定流量80 m3/min）。2BEY-72型泵主要负责全矿井井下永久合茬（穿层钻孔和顺层钻孔）抽采；2BEY67-00型或2BE1-353型泵主要负责地面井抽采。 井下设有移动泵站3个，东翼移动泵站（104、106采区）和北翼移动泵站。104采区泵站装备2BE1-353（一用一备，额定流量80 m3/min ）和2BE1-303型（一用一备，额定流量60 m3/min ）水环式真空泵各两套，2BE1-303型抽放泵负责工作面上隅角埋管、高位钻孔，2BE1-353型抽放泵负责底板穿层钻孔、顺层孔临时合茬抽采；106采区泵站装备2台2BE1-353型水环式真空泵，主要负责106采区底抽巷穿层钻孔临时合茬抽采和1061工作面老塘埋管抽采；北翼泵站装备2台2BE1-353型水环式真空泵，主要负责1071工作面上隅角埋管抽放。 第三节 矿井瓦斯情况 矿井东翼104采区10煤层（地质破坏带）煤体破坏类型属于Ⅲ～Ⅳ类，10煤层正常区域的破坏类型为Ⅱ类；在打钻过程中曾出现卡钻、顶钻、抱钻、喷孔等瓦斯动力现象。10煤的绝对瓦斯压力为2.00MPa，大于突出临界值0.74MPa；10煤层瓦斯含量为9.98m3/t。 106采区10煤层实测最大瓦斯压力为2.15MPa，10