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苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社 质量管理 可靠性 目的和要求 1、理解可靠性及其评价尺度如可靠度、维修性、故障率、可靠寿命、平均寿命、保障性、可用性、可信性等的基本概念； 2、了解常见的故障分布及其故障率函数，掌握相关计算方法； 3、掌握可靠性串联模型、并联模型、混合模型可靠性的计算方法； 4、概括了解常用的可靠性分析方法：故障模式及影响分析（FMEA）、故障模式、故障影响及危害性分析（FMECA）、故障数分析（ FTA）； 5、概括了解可靠性管理、可靠性大纲的基本概念、可靠性目标预测与分配方法。 目 录 第一节 可靠性概述 可靠性定义 可靠性≠产品质量 可靠性是衡量产品质量的一个重要指标； 通常人们说产品“经久、耐用”即可靠性； 产品的可靠性是与产品的使用寿命紧密相连，是时间的函数。 一、可靠性定义 GB/T3187-1994规定的可靠性定义为：“产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。” 可靠性的四大要素： （1）可靠性对象。 （2）规定的条件。 （3）规定的时间。 （4）规定的功能。 可靠性工程发展及其重要性 美国的宇宙飞船阿波罗工程有700万只元器件和零件，参加人数达42万人，参与制造的厂家达1万5千多家，生产周期达数年之久。象这样庞大的复杂系统，一旦某一个元件或某一个部件出现故障，就会造成整个工程失败，造成巨大损失。所以可靠性问题特别突出，不专门进行可靠性研究是难于保证系统可靠性的。 可靠性工程 可靠性工程是指为了达到产品可靠性要求而进行的有关设计、试验和生产等一系列工作，它是建立在概率统计理论基础上，以零件、产品、或系统失效规律为基本研究内容的一门应用学科。 可靠性工程的主要目的就是从产品寿命周期的角度分析和研究可靠性，并给出在设计、制造、使用中实现和保证产品可靠性的技术。 可靠性工程的重要性主要表现在三个方面： 1. 高科技的需要 2. 经济效益的需要 3. 政治声誉的需要 总之，无论是人民群众的生活，国民经济建设的需要出发，还是从国防、科研的需要出发，研究可靠性问题是具有深远的现实意义。  可靠性工程的基本任务 可靠性工程贯穿于产品设计、生产和使用各个阶段，其基本任务为： 根据可靠性定义内容，对产品可靠性提出明确 的量化要求； 寻找提高产品可靠性的途径； 在满足产品规定的可靠性前提下，尽量降低产品的重量、体积和费用； 二、可靠性的评价尺度 最主要的评价尺度 可靠度 R(t) 故障概率（不可靠度）F(t) 故障密度函数f(t) 故障率 λ(t) 维修性 可靠寿命 平均寿命 置信度 可用性、可信性、保障性 二、可靠性的评价尺度 可靠度 * 可靠度（Reliability）是指产品在规定的条件和规定的时间内，能正常完成规定功能的概率，通常用R来表示。 由于可靠度常常是时间的函数，因此又称为可靠度函数，表示为R＝R（t）。就概率分布而言，又称为可靠度分布函数，其取值范围为：0≤R（t）≤1。 产品完成规定功能与不能完成规定功能是互逆事件，因此可靠度与不可靠度之间的关系有： F（t）=1－R（t） 可靠度的分类 固有可靠度R1： 设备在设计、制造过程中形成的可靠度； 使用可靠度R2： 设备在使用过程中，使用者的操作及维护能力，环境、运输 和保管等使用条件对降低固有可靠度的概率； 工作可靠度R0： 设备在规定条件和规定时间内履行规定功能的概率； R0= R1 ×R2 二、可靠性的评价尺度 维修性 维修性是指在规定条件下使用的产品，在规定时间内按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到完成规定功能的能力。 常用的维修性尺度有： （1）维修度M（t） （2）有效度A（t） （3）最大维修时间tmax （4）修复率μ（t） （5）平均修复时间（MTTR） 二、可靠性的评价尺度 故障率* 故障率又称为失效率，是指产品工作到某一时刻时，在单位时间内失效或出现故障的概率，常用 λ(t)。 在给定的时间区间[t1，t2]内，故障概率可以用不可靠度函数表示为 在给定的时间区间[t1，t2]内，系统故障发生的比率称为该区间的平均故障率；当故障率定义为给定的区间[t，t＋△t]趋近于零时，此时的故障率为瞬时故障率，简称为故障率。 可靠性的其它特征量 平均故障间隔期MTBF： 两次相邻故障间隔内正常工作的平均时间，通常用于表示 可修复设备的可靠性； 平均寿命MTTF： 是指设备从使用到失效为止的使用时间平均值； 常用于表示 不可修复设备的可靠性 故障率λ： 设备工作到某一时刻时，在单位时