自升式钻井平台关键结构建造要点.doc

自升式钻井平台关键结构建造要点 　　[摘 要]桩靴、桩腿、升降基础、悬臂梁、钻台是自升式钻井平台的关键结构，其建造质量对于平台自身安全而言至关重要。针对建造过程中出现的重点和难点技术问题。对上述关键结构的建造过程进行技术分析、要点总结，解决和避免在建造过程中出现的技术、质量问题，提高建造精度、质量与进度，取得良好效果。结果表明：掌握与应用建造工艺要点，在生产建造过程中，有效的提高自升式钻井平台的结构建造质量。为其他海洋工程平台结构建造提供借鉴 [关键词]自升式钻井平台；结构建造；工艺要点； 中图分类号：U671 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0326-01 自升式钻井平台是一种定位能力强、作业稳定性好、建造成本相对固定式平台低的海上移动式平台，现已成为海上钻井平台发展的主流。所以说建造海洋钻井平台是海洋勘探开发的形势所迫。平台的关键结构材料特殊、结构复杂，建造工艺繁琐，质量要求、建造精度更加的严格。本文根据生产过程中的实际情况，就自升式钻井平台关键结构在建造过程中，应该掌握哪些建造难点、技术要点，以及如何保证建造质量进行了分析和总结。本文以300英尺自升式钻井平台关键结构进行研究分析，阐述如下： 1 桩靴建造要点 桩靴采用以下底盖板为胎、正造的建造方法，在结构上胎前，先在地上进行划线作出主要结构的投影线、桩靴圆心的点。设置支胎高度基准线、然后支胎。胎架以地样线为基准进行支胎。桩靴的圆心点即可定义为建造的胎心点。整个桩靴的主要构件包括3道120度大立板、桩靴底板、顶板、内部壁子板和隔板，其余构件为次要构件。在焊接过程中要注意控制焊接变形，做到及时发现，及时修正，以保证精度要求。桩靴构件安装原则上全部散上。底部板架上胎后安装加强筋及隔板。上盖板压型后全部散上。桩靴中间的圆筒可中组后上胎大组。建造中重点保证3道120°大立板的垂直度、定位安装准确度，焊接变形控制，以实现与桩腿的精确连接 2 桩腿建造要点 桩腿建造主要分为齿条接长、单片预制、分段总组三个阶段 齿条接长：在胎架上定位报验合格后，由两名焊工在焊口两侧同时进行施焊，焊接过程要严格按照焊接工艺进行，控制好层间温度。整个焊接过程，精度测量人员要对齿条的尺间距、拱高和旁弯进行时时监控，发现变形，及时调整后再进行焊接 单片预制：根据水平支撑管的节点形式，为尽量减少焊接工作量，在桩腿分段组立前，主弦管需在专门场地和支撑管进行单片预制。主舷管和支撑管在胎架上定位报验合格后，进行封固。焊接过程严格按照焊接施工工艺进行，整个焊接过程精度测量人员要对主舷管旁弯、拱高、角度、第一齿中心线与地样线偏差，以及支撑管直线度进行时时检测，发现偏差及时调整 分段总组：将在专门的胎架上进行，装配的内容主要为三个单片分段组对、主舷管予装件的装焊以及部分散装斜支撑管的装焊。焊接前在主舷管与支撑管焊口处加放3―6mm焊接收缩量，防止焊接收缩使桩腿总组分段主尺度减小。焊接过程严格按照焊接施工工艺进行，整个焊接过程精度测量人员要对主舷管拱高、旁弯、端面同面度、第一齿中心线与地样线的偏差进行时时监控，发现偏差，及时进行调整 3 升降基础建造要点 升降基础板材较厚，结构复杂，焊接输入量高，很容易变形。需在专用胎架上建造，所有上胎板上胎铺板后，需划出地样线、结构安装线及检查线；由于焊接收缩量大，在高度方向和宽度方向结构安装线需加放焊接收缩量，每一个结构间距加放1mm。注意焊接顺序，严格执行相关焊接工艺，注意施行跳焊与退焊相结合的方式，焊后背烧，尽量释放焊接应力，保证结构不发生较大变形；对相关基准线和大组、合拢定位线要设定，并做出永久标示；焊接施工中，要严格按照WPS中的焊接参数进行焊接，注意大厚度板焊接时的预热及焊后保温工作；焊后要进行时效处理，释放焊接应力 4 悬臂梁建造要点 悬臂梁精度要求较高，主要包括两道大梁间距、下面板的平面度与旁弯度、滑壁板的直线度。其结构使用腹板很高的大型及小型组合型材，到处都是大而长的焊缝，应特别注意其焊接变形的控制。分段建造分为主立板小组、中组及上胎大组；管架平台的中组；悬臂梁内侧平台的小组及上胎大组；其他横梁与桁架的小组与上胎大组。所有小组及中组段在完工后可以进行必要的火工矫正。但大组阶段严禁任何形式的火工。要对每个小组、中组及上胎大组及零部件焊后都要进行的直线度、旁弯度、尺寸进行测量。大组阶段控制两道主立板间距，宽度方向加放3mm焊接收缩量，内滑壁板控制两侧孔的同心度不得大于2mm 5 钻台建造要点 钻台建造主要控制井架底座4道大梁的间距、四角水平。结构全部由H型钢、T型材组成。各道主梁（H型钢框架）预先装配，焊后进行矫直、矫平工作并补涂车间底漆。在地面上支胎、划线，做出胎心