表面技术-搪瓷.docVIP

【表面技术】搪瓷搪瓷（enamel）在金属表面涂覆一层或数层瓷釉 ，通过烧成，两者发生物理化学反应而牢固结合的一种复合材料。旧称珐琅。有金属固有的机械强度和加工性能，又有涂层具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及可装饰性。搪瓷起源于玻璃装饰金属。古埃及最早出现 ，其次是希腊。六世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。八世纪中国开始发展珐琅，到十四世纪末珐琅技艺日趋成熟 ，十五世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。十九世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制。19世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的新纪元。十九世纪末至二十世纪上半叶，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新，加快了搪瓷工业的发展。 搪瓷种类繁多，按用途可分为艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷、工业搪瓷、特种搪瓷等。搪瓷生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序。对于艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等，为了外观装饰和使用的需要，还需经过彩饰和装配。工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装。铝搪瓷釉料的一般工艺 各工序工艺：1、清洗：要求用喷淋清洗。工序一般为：碱性清洗剂（浓度5%~10%，40℃，或参照清洗剂厂家的要求）——清水——冷硝酸（20%）——清水——热水（40℃）本工序比较关键。终结要求是：洗干净，无有机类附着物和砂粒、杂粒等。为保证清洗要求，有厂家还加入了一些其他的方法和工序。生产厂家须根据其结果情况调整，确定工艺。2、烘干温度一般不超过150℃。3、铝搪瓷料的配比为： GL4317： 100份CMPD31： 14份色素： 8~14份（视具体情况）水： 38~42份4、球磨： 料浆的细度要求一般为：0.5g/325目/100ml，比重1.80~2.0。5、过筛：一般用120目过筛。釉浆应现磨现用，不宜超过三天。7、喷涂：厚度（烧结后）一般在60~100um（因颜色而不同）。10、烧结：喷涂后无需干燥，只待表面水分挥发即可烧结。烧结工艺：560℃，5~15分钟（因工件大小，板材厚度等而定）。铸铁搪瓷 ~~~~~~~~铸铁搪瓷多用于卫浴制品和炊具。铸铁搪瓷的生产工艺有干法筛粉和湿法喷涂两种。干法工艺多用于大件制品如浴缸、淋浴盆等，筛粉时将搪瓷粉用80目振动筛均匀地撒在预热过的工件表面，对瓷层厚度的要求可通过反复操作来满足。 湿法工艺多用于小件制品如烧锅和炉架，用户只需将瓷粉按指定步骤加水调成釉浆，过60－80目筛后即可使用。某些铸铁搪瓷也可以根据客户具体情况以釉片形式供货。【铸铁表面处理】750－850°C预烧后，铸铁表面在涂搪前须做喷砂处理，以清除表面夹杂物、模具沙粒、铁垢、氧化物等。小尺寸铸件亦可以采用化学脱脂的方法清洗表面。喷砂用的砂粒外形要不规则并且棱角分明，铸钢和淬冷铸铁砂粒的硬度均在 HV650以上并具有良好的边缘稳定性，因此较多用于铸铁表面的喷砂处理。脆性砂粒如石英砂、锆砂、刚玉等亦可采用。一般应避免使用可塑性的金属颗粒或弹丸，因为它们容易结球并强化铸铁表面，由此封闭内晶粒，包裹杂质，并在后期涂搪时引起搪瓷表面起泡。 所用喷砂的粒度分布应严格控制，以确保整个工件表面的均匀清理，尤其是凹陷处的清理。 喷砂的粒度分布和级别取决于喷砂设备装置和喷砂种类。喷砂过程应消除工件上的所有毛边，工件的弯角部分弧度不应小于6.5毫米。清理过的工件最好马上涂搪使用，如长期储存后再用, 用前须预烧。【铸铁搪瓷的烧成参数】（仅作参考，具体条件依炉子和工件尺寸而定）底釉： 湿法喷涂或采用毛刷，施釉量在200-250g/m2左右。 烧成后瓷涂层厚度应保持在100-130μm范围内。 烧成温度：780-950℃ 烧成时间： 5-15分钟面釉： 干法筛粉或湿法喷涂，卫浴制品烧成后的瓷层厚度应在1.0mm左右，其他制品搪瓷厚度略低。烧成温度：780－960℃ 烧成时间： 5-15分钟铝搪瓷 ~~~~~~铝搪瓷产品主要用于炊具、建筑平板、交通标志、书写板等。适用于各类板材、型材以及铸铝，可搪铝合金基材包括1100、3003、6061、43、344、356以及覆铝钢板。与铝搪瓷配套使用的还有多种特殊悬浮剂胶浆、添加剂和色素。铝搪瓷具有优良的理化性能，不仅能经受酸、碱和硫化物的腐蚀，而且能抗冲击、耐候、耐磨，并可经受剪切、打孔、弯折等机械加工而无明显损坏。某些铝搪瓷还可以用于炊具内涂，不含有毒元素，符合FDA食品卫生要求。【铝合金前处理】铝合金基材涂搪前的预处