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镀锌板粘渣类缺陷分析 粘渣类缺陷指镀锌板表面锌层中嵌有或锌层表面黏附有由外部而来的锌渣这一类的缺陷。 锌渣就是铁锌或铁铝化合物。镀锌板上的这些金属化合物有两大类，一类是由内部产生的，是钢板在锌液中生成的，呈层状的称为化合物层，它的特征是由内向外的，由钢基向镀层中发展的，最严重时发展到整个镀层，影响镀层与钢基板的附着性，如灰色镀层、白色镀层、粗糙镀层等缺陷。笔者将它们放在镀锌不良类缺陷中作了分析。另一类是由外部进入镀层内部或黏附在镀层表面的，这种化合物本来已存在于锌液中，在镀锌时钢带受到锌液的污染而在镀锌板表面形成缺陷，它的特征是颗粒状的，或膜状的，成分比较复杂，称为锌渣，缺陷的危害主要是影响外观，同时影响镀层的局部寿命，所以在此进行专题分析。 镀锌板粘渣类缺陷分几大类? 锌渣按其在锌锅内的位置和特征分为顶渣和底渣，粘渣类缺陷也基本分为粘顶渣和粘底渣，其中底渣在未上浮或下沉之前，是浮游在锌液中的，有人称为浮游渣，但因其结构特征都与底渣一致，只不过存在尺寸上的差异，所以与粘底渣一同分析。底渣的成分比较简单，是铁和锌组成的金属间化合物，晶格比较复杂．与渗碳体Fe3 C有些相似，是颗粒状的，不能吸附锌液，因其密度较大，所以沉到锌锅的底部，如果不存在搅动，不会浮起来，对于镀锌产品的质量影响并不太大。但如底渣沉积在锌锅内设备的上面，积聚多了以后在振动时会掉下，散落到钢带的表面，就形成钢带表面粘粗渣粒缺陷，其特征是分散的，颗粒较大，一般大于0.5mm，只有正面有，背面基本没有。底渣刚生成时，尺寸较小，下沉速度不快，所以浮在锌液中，称为浮游渣，浮游渣有可能落到钢板上，造成钢板的粘细渣粒缺陷，其特征是在钢板表面非常均匀分布，颗粒较细，一般小于0.5 mm，同样是正面有、背面没有。 判断粘底渣与粘顶渣的区别除粘底渣只有正面有、反面没有，粘顶渣正反都有以外，还在于锌渣颗粒的形态不同，底渣颗粒是清晰的、尖锐的，呈均匀分散分布的，而顶渣颗粒表面有锌液，是模糊状的、圆形的，呈片状、带状分布。顶渣的成分很复杂，凡是密度比锌液轻的杂质都可以上浮或本身就浮在锌液的表面，成为顶渣的一部分。顶渣的形态也没有规律，黏糊糊的各种各样的都有。由于顶渣漂浮于锌锅的表面，极易与钢带接触，且其黏性较大，黏附到钢板上以后难以脱落，气刀无法吹除，所以，对产品质量的影响较大。按顶渣的形态进行分类，不同形态的顶渣黏附到钢带上也会有不同的形态，常见的顶渣缺陷形态有顶渣带、顶渣斑、顶渣团、边部羽毛纹和边部渣粒等，如图3—1所示。顶渣带是呈大片状黏附在镀锌板的表面，整个表面都有颗粒状的锌渣，有人称为表面麻点或锌粒，其实就是锌渣粒。顶渣斑的特征是小片状或条状黏附在镀锌板表面，与钢带运动方向平行，有一定的方向性，粘渣层较薄。顶渣团是以一个个尺寸较大、达到5～10mm的一个个锌渣团黏附在镀锌板表面，往往有尾巴的形状，通过远逛娶时会使钢带产生压印。边部羽毛纹指在镀锌板的边部产生的，向内部扩展的羽毛状楔形的无光泽渣痕，其实这种缺陷就是锌液表面的氧化渣黏附在钢带的表面。边部渣粒特指在钢带边缘黏附的锌渣粒缺陷。 锌渣产生的根源是什么? 锌渣的主要成分是铁锌金属化合物，其根本原因是在锌液中溶解了铁，而且铁在锌中有溶解度的限制，如果含铁量超过溶解度，铁就会从锌液中以固体形式析出来，这个固体就是铁锌金属化合物。 钢带进入锌锅内就会发生铁溶于锌的溶解反应和铁与锌的化合反应，铁和锌的化合物大部分情况下是成为基板与镀层的粘接层，如化合物层厚度在一定范围内,有利于提高镀层与基板的附着性，但化合物层超过一定的厚度，就会影响附着性形成镀锌不良类缺陷，这些在镀锌不良缺陷分析时已详细介绍。这一反应的另一个结果就是若反应很激烈，则会有反应的产物即金属化合物从钢带上脱落下来，进人锌液中，就是锌渣。 其实，锌锅中铁的来源中，有一个很重要的因素就是钢带表面的铁屑，如果说钢带与锌的反应后的产物必定有一部分成为镀层的一部分，只有反应比较激烈才会有一部分脱落到锌锅内的话，钢带表面的铁屑则基本上全部进人锌锅，而且即使锌锅工艺控制再好，它也有足够的时间和条件溶人锌液中。 镀锌原料轧硬钢带在高速冷轧过程中，当压下量达到一定程度时，在轧制变形区因变形功增大产生大量的热能，虽然有大流量的乳化液进行冷却，并且辊缝区形成油膜进行润滑，但是钢带变形的前滑区和后滑区在极大的摩擦力作用下仍有铁粉从轧辊表面和钢带表面脱落。一部分铁粉进人乳化液中，污染了乳化液；而另一部分铁粉滞留在钢带表面，在钢带的轧制过程中，乳化液因高温破乳形成的油膜除了起润滑作用外，还有少量的油脂残留在钢带表面与铁粉混合构成了污染物，牢固地粘在钢带表面，在轧机的出H很难被吹刷掉。 大型五机架连轧生产线生产的轧硬板，其表面残留的铁屑、油污总量约为双面800～1 2