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综述 等离子喷涂设备的发展 随着绿色制造业的兴起, 等离子 喷涂技 术作为 主要的 热喷涂技术发挥着日益重要的作用 , 国内外的厂家也抓住时机, 进行新设备的研发。当前国 外先进 等离子 喷涂设 备主要 向高能、 高速、 真空方向发展, 同时在轴向 送粉技术、 液体给料、 多功能集成技术和实时控制技术 等方面也取得了进展超音速等离子弧 喷涂综合了等离子喷涂和超音速火焰喷涂的优点, 大功率扩展的等离子弧有效地加热主气和次气, 从喷嘴射出稳定、 集聚的超音速等离子射流, 喷 涂粉末经送粉嘴加入超音速等离子流, 获得很高的 温度 和动 能, 撞击在 工件 表面 形成涂层。与传统的等离子 喷涂相 比, 超 音速等 离子喷 涂由于 提高了颗粒的飞行速度可 以得到更 为致密 的涂层, 而且 涂层结 合强度高、 没有分层现象。在大气等 离子 喷 涂 ( APS ) 过程 中, 当 喷涂 距 离为 10 0 mm时, 卷入到等离子体中的大 气量约占 90 %, 易导 致喷涂 材料的氧化。低压等离子喷涂 ( LPPS ) 是在 5 ~ 2 5 kP a的惰性气体环境中进行的喷涂, 可较好地防止喷涂材料的氧化, 同时能将等离子火焰的长度 从 7 ~ 14 mm 提高到 2 0 ~ 3 0 mm层。目前, 低压等离子喷涂已经在航空、 医学等领域得到应用。液料等离子喷涂 就是在传统的等离子喷涂的基础上增加液体进料系统。在喷涂过 程中, 液料由 双流体 型雾化 喷嘴雾 化成细小液滴后送入等离子射流中 , 液滴受热发生蒸发、 分解等物理化学反应形成细小颗粒并沉积 在基体上形成涂层。液体进料降低了对粉末粒径和流 动性的要求, 扩展了可喷材料的范围。 研究展望 等离子喷涂技术经过50多年的发展已经取得了相当的成果,也获得了可观的经济效益和社会效益, 但在喷涂设备的智 能化、喷涂工艺的优化、 涂层的评估、涂层的寿命预测以及功能涂层方面的研究还远远不能满足科技发展的需求。今后等离子喷涂技术的研究应该集中在以下几个方面: 1 理论研究
结各种在线监测技术确定粉末在等离子焰流中的流体动力学特征, 深入理解涂层的形成过程, 从而得出各个喷涂参数对涂层结构和性能的影响机制 ; 利用多尺度模 拟技术和先进测试手段 研究等离子喷涂制备的梯度涂层的化学力学行为,建立梯度涂层材料及其结构在高温化学环境下与时间相关的破坏理论。 2 涂层性能评价技术
随着物理、 化学性能测试技术 的发展, 开发和建立涂层的评价方法和标准。 3设备改进国内外的等离子喷涂设备正朝着高能、高速发展的同时,轴向送粉技术、多功能集成 技术和实时控制技术也将成为等离子喷涂设备的发展 方向。设 备的不断改进将使可喷材料的范围更广, 在今后一段时间内, 纳 米涂层以及其它一些导热、催化、导电、绝缘、超导等功能涂层的 制备将是主要的发展方向。而且今后的功能梯 度涂层 会真正 地向功 能方向 发展, 真正实现涂层各种性能的 可控制性。 4涂层设计和喷涂工艺参数的优化通过建立各种材料的喷涂工艺参数数据库, 合理的模型预测涂层的性能, 对涂层进行优化。 新兴等离子喷涂技术 近几年来，在等离子喷涂的基础上又发展了几种新的等离子喷涂技术，如： 真空等离子喷涂（又叫低压等离子喷涂） 真空等离子喷涂是在气氛可控的，4～40Kpa的密封室内进行喷涂的技术。因为工作气体等离子化后，是在低压气氛中边膨胀体积边喷出的，所以喷流速度是超音速的，而且非常适合于对氧化高度敏感的材料。 水稳等离子喷涂 前面说的等离子喷涂的工作介质都是气体，而这种方法的工作介质不是气而是水，它是一种高功率或高速等离子喷涂的方法，其工作原理是：喷枪内通入高压水流，并在枪筒内壁形成涡流，这时，在枪体后部的阴极和枪体前部的旋转阳极间产生直流电弧，使枪筒内壁表面的一部分蒸发、分解，变成等离子态，产生连续的等离子弧。由于旋转涡流水的聚束作用，其能量密度提高，燃烧稳定，因此，可喷涂高熔点材料，特别是氧化物陶瓷，喷涂效率非常高 .气稳等离子喷涂 气稳等离子喷涂的原理是由等离子喷枪（等离子弧发生器）产生等离子射流（电弧焰流）。喷枪的电极（阴极）和喷嘴（阳极）分别接整流电源的正、负极，向喷枪供给工作气体（Ar、N2等），通过高频火花引燃电弧。电弧将气体加热到很高的温度，使气体电离，在热收缩效应、自磁收缩效应和机械效应的作用下，电弧被压缩，产生非转移性等离子弧。高温等离子气体从喷嘴喷出后，体积迅速膨胀，形成高温高速等离子射流。送分气流推动粉末进入等离子射流后，被迅速加热到熔融或半熔融状态，并将等离子射流加速，形成飞翔基材的喷涂离子束，陆续撞击到经预处理的基材表面，形成涂层。大气等离子喷涂用氩气、氮气、氢气作为等离子气。