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机械零件表面粗糙度的选择 表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指 标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到 产品的质量、使用寿命和生产成本。 机械零件表面粗糙度的选择方法有 3 种，即计算法、试验法和类比 法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、 有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中 都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗 糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗 糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如一些机器、 仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰 表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸 公差要求却很低。在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级 与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。 在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗 糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列 表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验 计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。这就 给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在机械零件工 作中选择表面粗糙度的困难。 在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条 件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在 机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳 定性和互换性的要求是不同的。在现有的机械零件设计手册中，反映的 主要有以下 3 种类型： 第 1 类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在 使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值 的 10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件 的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。 第 2 类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求 零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的 25% ，要求有很好密合的接触 面，其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配合的表面、锥销孔，还 有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、齿轮的轮齿工作 面等。 第 3 类主要用于通用机械，要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公 差值的 50%，没有相对运动的零件接触面，如箱盖、套筒，要求紧贴的 表面、键和键槽的工作面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬 套、带轮轴孔的工作表面、减速器等等。 在此我们对机械设计手册中的各类表值进行统计分析，将旧的表面 粗糙度国家标准(GB1031—68)转换为参照采用国际标准ISO颁布的 1983 年的新的国家标准(GB1031—83)，采用优先选用的评定参数，即轮廓算 l 术平均偏差值R ＝(1)/(l)∫ ｜y ｜dx 。并采用R 优先选用的第一系列数值， a 0 a 推导出表面粗糙度R 与尺寸公差IT之间的有关关系式为 a 第 1 类：R ≥1.6 R ≤0.008×IT a a R ≤0.8R ≤0.010×IT a a 第 2 类：R ≥1.6 R ≤0.021×IT a a R ≤0.8R ≤0.018×IT a a 第 3 类：Ra≤0.042×IT 将上述 3 种关系式列表，如表 1、表2 、表 3 所示。 表 1 公差等级与表面粗糙度值(用于精密机械) 公 基 本 尺 寸 (mm) 差 ～ 3～ 6～ 10～ 18～ 30～ 50～ 80～ 120～ 180～ 250～ 315～ 400～ 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 等 表 面 粗