钢筋机械操作规程.docVIP

每个规程都用白底黑字，60cm宽×80cm高，喷绘包边，用来挂的，但是后面要有木板，每块牌底部按文档上显示的弄个蓝边，写“百靖高速二十标”。 下面用红色字体的规程做一块，其它都做两块。 钢筋调直切断机安全操作规程 1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应锁紧行走轮。 2．室外作业应设置机棚，机旁应堆放原料、半成品的场地。 3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，坚固螺栓，确认正常后，起动空运转， 并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大 2~5mm，传动 速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。 7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 8．当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得拉近。 9．送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根 1m 长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送 入调直前端的导孔内。 10．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 11．切断 3 或 4 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 12．作业后，应堆放好成品，切断电源，锁好开关箱，做发润滑工作。 百 靖 高 速 二 十 标 钢筋切断机安全操作规程 1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应 紧 行走轮。 2．室外作业应设置机棚，机旁应堆放原料、半成品的场地。 3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4．接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 5．启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查 齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 6．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 7．机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅 速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两 边握住钢筋俯身送料。 8．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面 积应在规定范围内。 9．剪切低合金钢时，应更换变硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 10．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以上，如手握端小于 400mm 时，应采用套 管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 11．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操 作人员。 12．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 13．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求，启动后，应空 载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。 14．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向 旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 15．作业后，应切思电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 16．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。 百 靖 高 速 二 十 标 钢筋弯曲机安全操作规程 1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应 紧 行走轮。 2．室外作业应设置机棚，机旁应堆放原料、半成品的场地。 3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4．工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 5．应接加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应 为钢筋直径的 2.5 倍。挡铁轴应有轴套。 6．挡铁轴的直径和强度不得小于被高级钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 7．应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩竖固可靠，空载运转正常后，方可 作业。 8．作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧； 应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 9．作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 10．对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防 护镜。 11．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径