锅炉燃烧调整基本知识及运行中调整的注意.docVIP

锅炉燃烧调整基本知识 及在运行中进行调整的注意事项 一、燃烧调整的基本知识 1、锅炉燃烧调整定义：有计划地改变某些可调参数及控制方式（即燃料供给方式及配风方式），对燃烧工况做全面的调整并测出某些单项指标值，然后将取得的结果进行科学的分析，从经济性、安全性等方面加以比较，确定出最佳的运行方式并校整设备的运行特性，这样的试验、测量和分析研究工作，称为锅炉燃烧调整试验。 调整试验的意义和目的： 2、锅炉燃烧调整的目的：通过试验确定锅炉在现有设备和燃料性质下的安全经济运行方式，获得锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性，其目的就是掌握锅炉运行的技术经济特性，确定锅炉燃烧系统的最佳运行方式和各种影响因素变化的规律，从而保证锅炉机组的安全经济运行。 对于固态排渣煤粉炉，燃烧调整的目的： 保证达到正常稳定的汽压、汽温和蒸发量； 着火稳定、燃烧稳定火焰均匀，避免结焦和烧坏燃烧器，保证水冷壁、过热器、再热器等受热面不超温； 通过调整使机组在不同负荷下保持最高的经济性； 环保，减少环境污染物的排放。 插入3 二、炉内燃烧的影响因素： 1、煤质： 挥发份 挥发份高的好处：着火温度低，着火距离近，燃烧速度快、燃尽程度高 挥发份高的坏处：燃烧器和水冷壁容易结焦 挥发份低；稳定性和经济性差，最低稳燃负荷升高。 水份 汽化吸热、炉温降低、着火推迟和困难、飞灰增大、排烟损失增大、干燥出力减少、易堵煤（煤粉管和磨煤机），低温腐蚀（空预器、省煤器）。 灰份 增加磨煤机的出力（磨煤电耗增加）、增加一次风量、煤粉变粗，炉温降低，着火推迟和困难，燃烧稳定和燃尽程度差；灰熔点低还容易产生炉膛结焦。 2、切圆半径 切圆半径大 好处：混合、加热，着火充满度好，适用于挥发份低的煤种。 坏处：偏转贴墙，冲刷水冷壁，容易结焦，燃烧损失增大。易着火、挥发份高易结焦的煤种切圆半径要小。 注意：大的切圆半径残余旋转可保持到炉出口甚至更远，使煤粉的后期扰动强化，利于燃尽，加大了沿烟道方向的烟气的烟气量和烟温的偏差，造成热偏差，过热超温。 运行中切圆半径的调整手段：改变一、二次风的动量；喷嘴的停运方式 改变一、二次风的动量：改变上游气流的总动量（产生偏转的原因）和下游一次风的刚性的对比来影响一次风的偏转。 喷嘴的停运方式：同样负荷具有相同的总风量，当停运一层火嘴时其它火嘴的风量相应增大。火嘴结焦时射流几何射线偏转，切圆变乱。 3、煤粉的细度、浓度 煤粉越细：煤粉表面面积大，挥发份析出快，着火加热快。燃尽彻底，飞灰含碳量少，但制粉电耗大； 煤粉浓度越高：风粉气流集中、放热集中、炉膛温度高、单位体积内辐射粒子增加，吸收炉内的辐射热增加，挥发份析出加快，着火提前。煤粉浓度增大各种煤的着火指数降低，着火容易。 4、锅炉负荷 同一煤种，不同锅炉稳燃负荷不同；同一锅炉燃用不同的煤种最低稳燃负荷不同。同一煤种高负荷下损失小，低负荷下损失大。 5、一、二次风的配合 二次风在煤粉着火前过早混入一次风对着火不利，尤其对挥发份低的煤粉效果明显。也就是煤粉气流先着火，后混入二次风，过早的混合等于增加了一次风率，使着火的热量增加。 6、一次风粉气流的初温度 提高风粉气流的温度 可以减少风粉气流的着火热，并提高炉内温度水平。实验结果一次风温从20℃—300℃着火热可减少60%，到400℃可减少80%。热风温度升高炉温度升高着火提前。 三、常见情况下（变负荷）的燃烧调整： 1、不同负荷下的燃烧调整的原则： 高负荷：火焰充满度好，易结焦，炉膛和燃烧器的结焦，过热器和再热器的局部超温，适当提高一次风速度，推开着火距离。 低负荷：燃烧器少、炉温低、充满度低、燃烧不稳、经济性差。采取的措施：增大过剩空气系数；降低一次风率和风速；集中火嘴运行。尽量投运下层火嘴；减小煤粉细度；降低炉膛负压，减少漏风。 2、在不同负荷下燃料量和风量的调节 加负荷时：一、二风量增加，磨煤机的煤层降低，煤粉变粗，一、二次风温降低，燃烧推迟，火焰中心上升，热偏差增大，炉温先降后升。主，再热汽温度先降后升，主汽压力先降低后升高。高负荷时，煤粉浓度升高，燃烧集中，结焦可能性升高，就需要启动磨煤机均匀进粉分散燃烧。 3、燃烧工况的判断 正常的燃烧火焰明亮稳定，高负荷时火色偏白，低负荷时火色偏黄，火焰中心在炉膛的中部，火焰充满度好，不触及水冷壁，距火嘴不远处着火，火焰中没有星点，排烟程浅灰色。 火焰中有星点：可能煤粉分离现象；煤粉太粗；炉膛温度过低； 火焰白亮刺眼：负荷过高；风量偏大；炉膛结渣； 火色暗红闪动：风量偏小；送风过大；炉膛漏风（炉温低）；煤质的原因导致火焰发黄无力（太粗不均；水分高；灰份高）。 燃油时的判断：A暗红闪动：风量偏小；油压偏低；雾化不良。 B黑烟：配风不足；喷嘴堵塞；炉温低。 插入1 四、燃烧调整控制与调整的主要对象