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钻井技术措施 一、井身质量控制 上部井段打直，及时监测井眼轨迹，防止反向位移过大，并作好同相邻井的防碰工作，为造斜钻进创造有利条件。全井测斜要求：定向前地层不少于200m测斜一次。定向后每30-50m测一次斜。根据测斜数据及时测多点。如果直井段井斜较大，应提前测多点留够提前段，增斜时尽量多复合少，并及时修正井眼轨迹剖面，保证井身质量，定向具体施工可根据情况适当提高造斜点。测斜前应循环好泥浆，测斜时不接单根，并大幅度（3m）上下活动钻具，严禁把钻具坐在转盘上静止。 二开直井段钻具组合：Φ311.15mm钻头+Φ216mm螺杆回压阀+Φ203.2mm无磁钻铤×1根+Φ203.2mm钻铤×2根+Φ177.8mm钻铤×6根+Φ158.8mm钻铤×9根+Φ127mm加重钻杆×18根+Φ127mm钻杆+Φ133.4mm方钻杆本井段选用复合钻进钻具组合，若井下情况复杂（如井漏、掉块、起下钻阻卡严重），及时甩出螺杆，更换为常规转盘钻进钻具组合。Φ311.15mm钻头+Φ216mm（.25°～1.5°）单弯螺杆+回压阀+Φ203.2mm无磁钻铤×1根+ 短节+Φ203.2mm无磁钻铤×1根+Φ177.8mm钻铤×3根+Φmm钻铤×根+Φ127mm加重钻杆×2根+Φ159mm震击器+Φ127mm加重钻杆×15根+旁通阀+Φ127mm钻杆+133.4mm方钻杆使用螺杆钻具时，含砂量必须控制在0.2%以下。注意泵压，钻时变化，如有异常应及时停泵、报告和分析。维持环空返速在1.0m/s左右，保持井眼清洁。对动力钻具要坚持井口试运转，记录泵压，检查旁通阀的开闭是否符合要求。接PDC钻头时，要用钻头盒紧扣，以免损坏复合片。 开始钻进前，要提前开泵，钻头离开井底12m循环冲洗井底后，再平缓加压钻进。使用PDC钻头时，不要超过规定的最大钻压。由MWD的井口显示器监控工具面。当显示的工具面值与规定值发生较大偏离时，要适时转动转盘进行调整。在着陆控制过程中每单根测斜一次；在新钻具下井后钻出的第一个单根所对应的井段，要保证测斜不少于两次，核算实际造斜率是否与要求相符，并预测当前钻头处的井斜、方位是否超差，以作出评价和决策。加强钻进过程中的轨迹控制和预测，预测距离30m以上。如果预测超差，可先通过调整工具面和钻压来调整造斜率；若无效，则应当果断抉择，更换钻具组合。每钻进一定距离，应进行一次短程起下钻，使井壁光滑，以避免井下发生复杂情况。停钻时不要让钻具在井底长久静置，要开泵循环，上下活动钻具，或适当转动转盘，以防岩屑沉积可能导致卡钻。安排适当机会通井、洗井。在钻进较长距离后宜下入转盘钻组合配合