韩江双线特大桥承台及墩台施工方案.docVIP

韩江双线特大桥承台及墩台施工方案 工程概况 二、承台施工方法 陆地墩承台根据土层性质和实际情况，采取放坡开挖或支护基坑开挖，地下水位较高的采取井管或排水管降水；水中墩承台根据具体的水文地质条件，选择编织袋围堰、钢板桩围堰结构施工承台。承台混凝土为大体积混凝土，施工中需采取降低混凝土入模温度、设置冷却水管和保温等措施，确保混凝土内在质量。 1编织袋围堰 用草袋或麻袋或编制袋装以松散黏性土，装土量约为袋容积的1/2~2/3,袋口用铁丝或麻丝缝合。有黏土心墙的围堰，也可用砂土袋装，堆码袋时，要求上下左右相互错缝，并应堆码整齐。在水中堆码土袋可用一对带钩的杆子一钩到位。流速过大时，外圈土袋可装小卵石或粗砂，以防被水冲走，必要时并应抛片石防护，或者外圈改用竹篓或荆条筐内装砂石。在水不深但河床有一层不厚的易于透水的覆盖层时，为防止渗漏，可在外圈围堰完成后，先进行抽水，至水深约50cm时，挖出内堰底下的覆盖层，然后堆码内堰土袋，填筑心墙，即可防止河床漏水。 2钢板桩围堰 本工区11号、12号墩位于韩江北溪水中，采用钢板桩围堰施工承台。钢板桩围堰施工工艺流程见图2-1。 2.1 施工准备 ①钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号及登记。 ②锁口检查：用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口检查。检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。 ③板桩长度不够时，可用同类型钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。 ④钢板桩采用组装插打，每隔4～5m加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用。组装的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。 ⑤拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制并焊接、铆接或螺栓连接成角桩。 2.2导框制作及安装 钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼。内外导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm～10cm，以利钢板桩的插打。矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接。钢板桩打桩示意见图2-2。 图2-1 钢板桩围堰施工工艺流程图 安装导框前，先进行测量定位。导框安装时先打定位桩或作临时施工平台。导框在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。如果不设定位桩，可直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。 2.3插打与合拢 因施工场地水位较浅，故施工时只需搭设简易脚手架，直接用打桩机打桩。 ①打桩选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重，锤击能量要适当。 图2-2 钢板桩打桩立面图 一般选用震动打桩机打钢板桩。经过整修或焊接后的钢板桩，要用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。 ②在施打钢板桩围堰前，在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。 ③钢板桩采用逐块(组)插打到底或全围堰先插合拢后，再逐块(组)打入，矩形围堰先插上游边，在下游合拢。插打顺序见图2-3。 图2-3矩形钢板桩围堰结构平面图及插打顺序图 ④插打钢板桩时从第一块(组)就要保持平整，几块插好打稳后即与导框固定，然后继续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机来担负吊桩工作。钢板桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入一定深度并站立稳定后，方可加以锤击。 ⑤钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用，不得已时其接头水平位置至少应上下错开2m以上。 ⑥为保证钢板桩插打正直并顺利合拢，应随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉挤办法整直要拔起重打，纠正无效时,应特制楔形桩合拢。 ⑦钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。组桩的外侧锁口均应在插打前涂以黄油或混合油膏(黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土=2∶2∶2∶1)，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗能力。 2.4抽水堵漏 钢板桩插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水时检查各点是否顶紧、板桩与导框间木楔是否挤紧，抽水速度不宜过快，要随时观察围堰的变化情况并做出相应处理。当发生锁口渗漏时，用棉絮在内 安装钢筋注意钢筋数量、位置准确、外观平顺。 检查项目 允许偏差(mm) 受力钢筋间距 ±20 箍筋 ±10 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 ±10 钢筋绑扎完毕后由质检工程师对钢筋绑扎进行检验,合格后报请监理工程师验收,经验收合格后，开始支立模板。 4.5支立模板 模板采用定型钢模板，板面平整。模板接缝夹膨胀海绵，保证接缝严