连铸板坯中间裂纹控制实践(内部中间裂纹).pdfVIP

维普资讯 20O6年 8月 河 南 冶 金 Aug． 20O6 第 l4卷 第4期 }伍N^N M AIJIIIiGY V01．14 No．4 连铸板坯中间裂纹控制实践 黄 重 付劲光 (安阳钢铁集团有限责任公司) 摘要 分析了安钢第二炼轧厂板坯中间裂纹的成因及影响因素，提出了减少中间裂纹的具体措施。措施实施后， 取得了明显的效果 。 关键词 连铸 板坯 中间裂纹 P n oN CoN oL oF唧 t^仍 )IA佃 A CC sLAB HuangZhong FuJingnang (AnyangIronandSteelCo．，lad．) ABSTRACT Thispaperanalysisthere~tsonandinfluencingfactorsofintermediatecrackfrom slabinNo．2stee】脚 JIgand RollingPlant，AyangStee1．nadputsforwardthenieAisurestoreduceintermediatecrack ．afterhtenieAisuresisputintoeffect，the obviouseffcetisachieved． KEYⅥ l麟 CC slab nitermediatecrack O 前言 资料认为u0J，中间裂纹在钢的第 工脆性区间产 安钢 2005年8月份投产 的 120t转炉炉卷轧机 生 ，起源于凝固界面 ，属于晶界裂纹。其形成机理是 工程是一条炼钢——精炼——连铸——轧钢四位一 是由于高温晶界处富集氧、硫、磷等杂质 ，导致晶界 体的板材生产线 ，可实现热送热装。其 中连铸机引 结合力弱 ，降低了钢的高温强度和高温塑性 ，使钢水 进 自SMS—DMG，断面最大宽度达 3250mm，为 目前 在凝 固过程 中，由于外力作用(热应力、弯曲矫直力、 世界上最宽断面连铸机之一。 自2006年 2月份 以 辊压下力等)到凝固界面上，造成一次枝晶的晶界开 来 ，铸坯内部出现了较严重的中间裂纹 ，严重影响了 裂 ，形成裂纹 。 板材的性能合格率。为此对中间裂纹进行 了系列研 3 中间裂纹的影响因素 究，采取相应措施 ，取得较好效果。 3．1 硫、磷含量对中间裂纹的影响 1 连铸机主要技术参数 由中间裂纹形成机理可知 ，硫 、磷的聚集是造成 机型 ：直结晶器多点弯曲多点矫直弧型板坯连 晶界结合力降低 的主要 因素之一 ，因此，降低钢 中 铸机 ； 硫、磷含量可减少中间裂纹 的发生几率。表 1为硫 铸机基本弧半径 ：6．67m； 含量对铸坯中间裂纹影响统计。 浇注断面：150mm×1600—3250mm； 表 1 硫含量对铸坯中间裂纹的影响 结晶器长度：950mm； 冶金长度 ：18．687m； 拉速范围：O．2 2．0m／rain； 中包容量 ：33t(I作)／36t(溢流)。 由表 1可知 ，随着钢 中硫含量整体降低 ，铸坯低 2 中间裂纹形貌及形成机理