褐煤气化煤气废水预处理装置的改进.pdfVIP

第 4期 (总第 161期) 煤 化 工 No．4(TotalNo．161) 2012年 8月 CoalChemicalIndus Aug．2012 褐煤气化煤气废水预处理装置的改进 耿庆文1，袁亚民 ，盖恒军 (1．云南煤化工集团有限公司，云南 昆明 650231； 2．云南解化化工分公司，云南 红河 661600；3．青岛科技大学，山东 青岛266042) 摘 要 针对煤气化废水预处理脱酸脱氨段存在的处理能力不足、效率低下等问题，提出了改进的方案。 通过提高塔设计压力和优化工艺流程 ，出水中残留的NH。质量浓度保持在 200mg／L以下 ，残留的H2S质量浓度 低于 50mg／L，完全满足了生化段的工艺要求，大大提高了生化段的实际处理能力。改造后 ，年副产液氨 1．8万 t左右 ，经济效益可观。 关键词 煤气化废水，预处理装置，脱酸 ，脱氨 文章编号：1005—9598(2012)一04—0053—03 中图分类号：TO09 文献标识码 ：B 云南解化化工分公司(简称解化公司)以小龙谭 和脱氨 ，脱酸塔和脱氨塔都采取微正压操作 ，从中油 褐煤为原料，采用鲁奇气化和碎煤熔渣气化工艺生产 预洗来的酚水分成两路，一路经换热器与循环水换热 化肥、甲醇、二甲醚等产品。这两种气化工艺具有能耗 冷却至 37℃～40℃，作为脱酸塔填料上段冷进料 ，以 低、氧耗少 、冷煤气效率高、煤种适用广等优点，但在 控制塔顶温度 ；另一路经两次换热至80℃左右 ，作为 生产过程中会产生大量的高污染废水，含有酚、氨、 脱酸塔的热进料。塔顶出来的酸性气经冷却器冷却到 c0。、脂肪酸、油类等污染物。解化公司原采用中油萃 40℃～60℃进入分液罐 ，分离出凝液 ，酸性气体靠 自 取脱酚 ，再进行常压脱酸脱氨的预处理工艺 ，降低污 压送至废气焚烧炉焚烧排放。脱酸塔底用蒸汽加热控 染物负荷后，再进行生化处理 ，但 由于水质水量的变 制温度，控制塔底废水中co2质量浓度小于2．0g／L 化，原有的煤气水预处理装置已经不能满足生产工艺 后送脱氨塔。 的要求 ，大大限制了生化装置的处理能力 ，并影响其 正常运行，不能满足环保法规 日益严格的要求。对解 化公司原有煤气水预处理常压脱酸脱氨段的加压工 艺的装置改造于2009年底开工建设 ，由赛鼎工程有 限公司 (原化学工业第二设计 院)设计 ，2010年 6月 建成并开始化工投料试车。通过装置的改造 ，提高了 废水中氨与酸性气体的脱除率 ，满足了生化工艺的要 求，副产的粗氨气经精制可以加工成液氨而得以回收 利用。该装置的改造，可为加压熔渣气化技术推广使 图1 改进前鲁奇废水脱酸和脱氨工艺流程示意图 用奠定一定的基础，为相关企业的污水治理提供参考 。 脱酸塔来废水进入脱氨塔。脱氨塔塔底再沸器用 1 原酚回收装置脱酸脱氨段工艺流程 低压蒸汽加热 ，控制塔底温度 100℃，保证煤气水中 氨质量浓度小于800mg／L，进入后续装置。 原设计采取图 1所示流程对废水进行汽提脱酸 脱酸塔和脱氨塔主要操作参数见下页表 1。 收稿 日期：2012—04—09 作者简介：耿庆文(1970一 )，男 ，山东淄博 ，工程师，1992年毕业于云南化工专科学校化工工艺专业 ，从事节能环保技术管 理工作 ，E-mail：gqw123@126．com。 一 54一 煤 化 工 2012年第 4期 表 1