中心安全术操作规程(板材部分).docVIP

九、板材检验室安全技术操作规程 加工岗位安全技术操作规程 铣床 危险源 加工中的刀具、样品、铁屑 设备漏电 2 危险因素及可能导致的事故 刀具、样品、铁屑飞出导致机械伤害和烫伤。 设备漏电导致触电伤害。 安全操作内容及要求 作业前准备 穿戴好劳动保护用品。 清点工具。 检查铣刀片是否完好。 检查机器各部件运转是否正常。 环境辨识与确认 安全罩完好，关闭。 电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线完好，确认安全后方可作业。 压缩空气压力0.4-0.8MPa。 电源指示灯显示正常。 操作内容 不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。 切削时要关闭防护门或戴保护眼镜,以防切削溅伤，开车时不准清理铁屑。 开车时不准找正和测量工件，变速时应停车。 加工过程中如有异常马上停机或按紧急停机按钮。 刀具和工件应卡牢，切削深度不大于2mm。 平面磨床 危险源 转动的砂轮 加工中的样品 设备漏电 危险因素及可能导致的事故 砂轮转动导致机械伤害。 砂轮碎片飞出导致物体打击伤害。 样品飞出导致物体打击伤害。 设备漏电导致触电伤害。 3 安全操作内容及要求 作业前准备 穿戴好劳动保护用品。 使用前应检查砂轮片，如出现裂纹破损或松动不准使用。 清点工具。 环境辨识与确认 安全罩完好，关闭。 电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线完好，确认安全后方可作业。 操作内容 确保停机状态下更换砂轮片，更换后，一定要确保砂轮片紧固到位。 设备工作中人的身体部位不得接触砂轮片。 不准开车取放工件，磁盘表面不准锤击，干磨时不准立即湿磨。 设备工作中床身出现抖动和啃刀时应立即停车检查及时处理。 工件吸牢后再开车进刀，切削量不准超过0.05mm。 不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。 拉床 危险源 拉动的拉刀 设备漏电 危险因素及可能导致的事故 拉动拉刀导致机械伤害。 设备漏电导致触电伤害。 安全操作内容及要求 作业前准备 穿戴好劳动保护用品。 清点工具。 环境辨识与确认 电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线完好，确认安全后方可作业。 操作内容 不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。 拉刀上升到极限停稳后，方可取放试样。 油压表应大于10Kg/cm2。 工作时拉刀要及时供油，冷却润滑。 设备工作中人的身体部位不得接触拉刀。 清理铁屑时要停机，用毛刷清理。 砂轮机 危险源 转动的砂轮 加工中的样品 设备漏电 危险因素及可能导致的事故 砂轮转动导致机械伤害。 砂轮碎片飞出导致物体打击伤害。 样品飞出导致物体打击伤害。 设备漏电导致触电伤害。 3 安全操作内容及要求 作业前准备 穿戴好劳动保护用品。 检查使用前应检查砂轮片，出现裂纹破损或松动不准使用。 清点工具。 环境辨识与确认 安全罩完好，关闭。 电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线完好，确认安全后方可作业。 操作内容 确保停机状态下更换砂轮片，检查砂轮片应完好不准有裂纹，更换后一定要确保砂轮片紧固到位。 设备工作中人的身体部位不得接触砂轮片。 使用砂轮机时操作者必须站在砂轮机的侧面，用力均匀，握紧待加工物件，不准有冲击现象。 使用时必须戴防护眼镜。 不准磨大件或薄板（直径大于200mm或3mm以下薄板），磨较大工件要用托架，砂轮与托架之间的距离不得超过5mm。 不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。 吊车 危险源 作业中的吊钩、钢绳、吊物 设备漏电 危险因素及可能导致的事故 高空坠物砸伤。 吊钩及吊物摆动导致打击伤害。 设备漏电导致触电伤害。 安全操作内容及要求 作业前准备 穿戴好劳动保护用品。 清点工具。 环境辨识与确认 钢丝绳无断股、扭结，吊钩无破损，机电开关是否灵敏，制动器和安全装置是否完好。 电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线完好，确认安全后方可作业。 操作内容 不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。 吊物必须用钢丝绳或吸盘吊牢，不准超负荷使用。 吊装作业时戴安全帽，吊物禁止从设备上方或作业人员上方吊过。 不准斜拉斜吊，保持平稳靠近机台，放稳后方可脱钩。 发现异常情况应立即停车检查。 锯床 危险源 加工中的锯条、样品 液压夹具 设备漏电 危险因素及可能导致的事故 锯条划伤或试样砸伤。 液压夹具挤伤。 设备漏电导致触电伤害。 安全操作内容及要求 作业前准备 穿戴好劳动保护用品。 清点工具。 环境辨识与确认 安全罩完好，关闭。 开机前检查电器自动及液压装置是否灵敏可靠。 检查锯条及锯齿是否完好 电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线是否完好，确认安全后方可作业。 操作内容 不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。 开机操作不准打开锯条防护罩，更换锯条时车要停稳，戴上手套后进行。 夹紧试样时手不要接触液压装置，开机后严禁戴手套