超超临界机组参数与锅炉用钢材.pptVIP

1.?前 言 新型钢材的研发和应用是超超临界机组开发应用的基础 分析研究超超临界机组蒸汽参数和锅炉关键部件选用钢材及其经验，对我国超超临界机组的设计、制造和安全稳定运行有着重要的意义 2. 超超临界锅炉对钢材性能的要求 热强度高 抗高温烟气氧化腐蚀 抗高温汽水介质腐蚀 可焊性和工艺性良好 超超临界锅炉关键部件材料要求与选择 水冷壁 高温管道与联箱 末级过热器、再热器 对钢材性能的要求： 满足部件工作温度的需要 具有高的持久强度、蠕变强度或抗松弛性能，金相组织稳定，无常温脆性和长期时效脆性 抗蒸汽氧化、烟气腐蚀及应力腐蚀 易于冷、热加工 异钟钢焊接工艺能保证其应有的性能 相对低的材料价格 超超临界锅炉用钢分为两大类： 铁素体钢（包括珠光体、贝氏体和马氏体及其两相钢） 奥氏体钢 奥氏体钢比铁素体钢具有更高的热强性，但膨胀系数大、导热性能差、抗应力腐蚀能力低、工艺性差，热疲劳和低周疲劳（特别是厚壁件）性能也比不上铁素体钢，且成本高 ?3. 超超临界锅炉用钢材 的发展历程和研发计划 3.1 发展历程 超临界机组和超超临界机组是20世纪50年代同时开发的 20世纪50、60年代超超临界机组投运后出现了部件损伤事故 美国Eddystone电厂1#超超临界锅炉----发生奥氏体钢17－14CuMo过热器管高温腐蚀，316H奥氏体钢管因出现裂纹和焊接不良等原因损坏或爆管，过热器出口集箱、主蒸汽管调节阀和截止阀出现疲劳裂纹 1956年德国投运的超超临界机组----也出现奥氏体钢制部件损伤事故 80年代末日本生产的一台34MPa/650℃、500MW试验超超临界机组----曾出现奥氏体钢高压转子热裂纹等问题 3.1 发展历程 有关的分析报告认为超超临界机组不存在原则性的设计和制造技术问题，而是对材料技术认识不足，过分依赖于奥氏体钢，使蒸汽参数在24.1MPa、538℃--566℃停留了20多年 80年代由于低铬耐热钢和改良型9％～12％Cr铁素体型钢的研制及成功应用，发展了蒸汽参数593℃以上的超超临界技术，促进超超临界机组的发展，并降低了超超临界机组锅炉的造价 目前这些新型钢已在欧洲及日本数十个电厂得到应用，主蒸汽温度已达610℃ 3.2 研发计划 COST501∕COST522——欧共体开发高效低耗火力发电设备材料的规划 COST501系列和COST522系列——综合了欧洲16个国家70个组织的试验、制造资料而筛选出来的 COST501——开发9%～12%Cr钢材系列，已用于生产28.5MPa/580℃∕580℃∕580℃超超临界机组，试制30MPa、580℃∕600℃机组 COST522材料——作为30MPa/620℃∕650℃机组的目标材料 3.2 研发计划 COST501/COST522各包含若干钢号 以X10CrMoVNbN 91（P91）为基础发展出CT（G－X12CrMoWVNbN 1011）钢，蠕变试验已大于60000小时 以X7CrCoMoVNb 116（FV535）为基础发展出CB2钢，蠕变试验已大于30000小时 在CB2钢基础上添加W、B，使钢的热强性显著提高 对有希望作为铸件材料的钢CB2、CD2等进行了600℃和650℃的热强性能试验 已完成生产试验发展的锻件用钢命名为FB系列，以及超低碳的VNI（0.03%C,含W无B）钢 3.2 研发计划 9%～12%Cr钢将用于制造参数为610℃，30MPa的设备，其温度参数有望提高到630℃ COST501系列和COST522系列新开发的材料，机械性能重现性好，已取得比较成熟使用经验 今后将把COST522的铁素体－马氏体钢种用于650℃火力发电设备 4. 超超临界机组蒸汽参数 和锅炉用钢分析 4.1 超超临界机组蒸汽参数和锅炉用钢 欧美日等超临界及超超临界机组锅炉用钢基本上处于同一档次，只是同一钢种各国牌号表达方式不同 联箱与管道 水冷壁 选用强度更高的材料可以使壁厚减薄提高机组启停灵活性 4.2 超超临界机组锅炉用钢分析 （1）低铬耐热钢 1.25％Cr-0.5%Mo(SA213 T11) 2.25Cr-1Mo(SA213 T22/P22) 1Cr-Mo-V(12Cr1MoV) 9％～12％Cr系的Cr-Mo Cr-Mo-V钢(法国EM12、德国X20、瑞典HT9、日本HCM9M、美国SA213 T9等) 其允许主汽温度为538℃～566℃ （2）改良型9％～12％Cr铁素体－马氏体钢 9Cr-1Mo钢 60年代起应用 80年代美国在此基础上开发出T91钢，用于制造锅炉过热器、再热器并投入运行 同钢种大口径管牌号为P91，用于制造集箱和管道 日本和欧洲对T91钢又加以改良，使其具有更高的蠕变断裂强度、