第7章 制造流程中的时间因素.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 利用GANT图计算各工序作业率 C. 300吨转炉，1650mm连铸机（3号铸机）：脱磷转炉-脱碳转炉- RH – CC 由甘特图C可知，一个浇次所需时间： 373.3+60.00=433.30min 一个浇次内脱磷转炉有效作业时间：200min 则脱磷转炉的有效作业率为： ((（310*24*60）/433.30)*200)/(365*24*60) =39.20% * 利用GANT图计算各工序作业率 D. 250吨转炉，2150mm连铸机（1号铸机）：脱磷转炉- 脱碳转炉- CAS – CC 由甘特图D可知，一个浇次所需时间： 361.92+60.00=421.92min 一个浇次内脱磷转炉有效作业时间：240min 则脱磷转炉的有效作业率为： ((（310*24*60）/421.92)*240)/(365*24*60) =48.31% * 利用GANT图计算各工序作业率 E. 250吨转炉，2150mm连铸机（2号铸机）：脱磷转炉-脱碳转炉- RH – CC 由甘特图E可知，一个浇次所需时间： 309.7+60.00=369.70min 一个浇次内脱磷转炉有效作业时间：200min 则脱磷转炉的有效作业率为： ((（310*24*60）/369.70)*200)/(365*24*60) =45.95% * 利用GANT图计算各工序作业率 F. 250吨转炉，1650mm连铸机（2号铸机）：脱磷转炉-脱碳转炉- RH – CC 由甘特图F可知，一个浇次所需时间： 322.6+60.00=382.6min 一个浇次内脱磷转炉有效作业时间：200min 则脱磷转炉的有效作业率为： ((（310*24*60）/382.6)*200)/(365*24*60) =44.40% * 计算各工序有效作业时间（min） 工序有效作业时间（min）=工序有效作业率*365*24*60 　 　 一个浇次 一个浇次有效工作时间（min） 有效作业率（%） 有效作业时间（min） 　 　 浇次时间（min） 间隔时间（min） 总时间（min） 连铸工序 精炼设备 精炼工序有效工作时间 脱碳转炉工序 脱磷转炉工序 连铸工序 精炼工序 脱碳转炉工序 脱磷转炉工序 连铸工序 精炼工序 脱碳转炉工序 脱磷转炉工序 300t A 421.56 60.00 481.56 421.56 CAS 264 360 240 74.35 46.56 63.49 42.33 390780.76 244724.64 333715.42 222476.95 B 348.4 60.00 408.40 348.4 RH 280 300 200 72.45 58.23 62.39 41.59 380817.24 306052.89 327913.81 218609.21 C 373.3 60.00 433.30 373.3 RH 280 300 200 73.17 54.88 58.80 39.20 384586.01 288465.27 309069.93 206046.62 平均 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 323566.39 215710.93 250t D 361.92 60.00 421.92 361.92 CAS 264 360 240 72.85 53.14 72.47 48.31 382918.77 279317.41 380887.37 253924.91 E 309.7 60.00 369.70 309.7 RH 280 300 200 71.15 64.32 68.92 45.95 373952.07 338090.34 362239.65 241493.10 F 322.6 60.00 382.60 322.6 RH 280 300 200 71.61 62.16 66.60 44.40 376394.77 326691.06 350026.14 233350.76 平均 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 364384.39 242922.93 * 计算各工序设计处理量 连铸工序设计处理量=有效作业时间（min）*浇注速度 其他工序设计