辽宁工业大学课程设计牛头刨床.docVIP

目 录 一、牛头刨床示意图 …………………………………………………………………1 二、设计题目和原始数据 ……………………………………………………………2 三、导杆机构设计 ………………………………………………………………………3 四、机构的运动分析 ……………………………………………………………………3 五、机构的动态静力分析 ………………………………………………………………9 六、飞轮设计………………………………………………………………………………14 七、凸轮设计………………………………………………………………………………15 八、齿轮设计………………………………………………………………………………15 九、解析法…………………………………………………………………………………16 1.导杆机构设计………………………………………………………………………………16 2.机构的运动分析……………………………………………………………………………17 3.机构的动态静力分析………………………………………………………………………19 4.凸轮设计……………………………………………………………………………………21 十、本设计的思想体会 …………………………………………………………………24 十一、参考文献……………………………………………………………………………33 十二、附录…………………………………………………………………………………24 一、牛头刨床示意图 图1 机构简介 牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床，如图1-（a）所示，电动机经行星齿轮减速器（图中未画出）和齿轮Z1 和Z2 固联在一起的曲柄2和凸轮7。刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5带动刨头6及刨刀6’作往复直线运动。刨头右行时，刨刀进行切削，称为工作行程。此时要求刨刀的速度较低且近似做等速运动，以减小冲击和提高加工质量；刨刀左行时，刨刀不进行切削，称为空回行程。此时要求有较高的速度，以提高生产率。根据以上要求刨床采用了具有极回运动的导杆机构，此时，刨刀每切削一次，利用空回程的时间凸轮通过摇杆8带动棘爪棘轮机构和螺旋机构（图中未画出）使工作台连同工件作一次进给运动，由于刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力，而空回行程没有切削阻力，因此机构在一个运动循环中受力变化很大，引起主轴转速的波动，并影响了加工质量，为此在O1轴上安装一个飞轮（图中未画出），实现调速。 二、设计题目与数据 1．题目 牛头刨床的综合设计与分析 2．原始数据 刨头的行程 H=550mm 行程速比系数 K=1.6 机架长 LO2O3=400mm 质心与导杆的比值 LO3S4/LO3B=0.5 连杆与导杆的比值 LBF/LO3B=0.3 刨头重心至F点距离 XS6=160mm 导杆的质量 m4=15kg 刨头的质量 m6=58kg 导杆的转动惯量 JS4=0.7kgm 切割阻力 FC=1300N 切割阻力至O2的距离 YP=175mm 构件2的转速 n2=80rpm 许用速度不均匀系数 [δ]=1/40 齿轮Z1、Z2的模数 m12=15mm 小齿轮齿数 Z1=18 大齿轮齿数 Z2=46 凸轮机构的最大摆角 φmax=16o 凸轮的摆杆长 LO4C=140mm 凸轮的推程运动角 δ0=60o 凸轮的远休止角 δ01=10o 凸轮的回程运动角 δ0=60o 凸轮机构的机架长 Lo2o4=150mm 凸轮的基圆半径 ro=55mm 凸轮的滚子半径 rr=15mm 三、导杆机构设计 1、已知：行程速比系数 K=1.6 刨头的行程 H=550mm 机架长度 LO2O3=400mm 连杆与导杆的比