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仓库管理制度（草） 一 目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。二 适用范围 适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。三 内容 1. 职责 1.1材料库仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。 1.2成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 2. 入库 2.1原材料、外协品、半成品的入库。 2.1.1 原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，仓管员人员，对物料进行检验。 2.1.2经检验合格后，仓管员应对来料数量进行清点，凭检验报告单，并核对采购合同的数量，送货单及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，并及时通知采购部进行交涉或办理退货。 2.1.3 半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部门到半成品库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。 2.2.成品入库 2.2.1 检验结论为“合格”的产成品生产部门到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 2.2.2 成品入库后应放置于仓库合格区内。 2.3待处理品入库 2.3.1成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 2.3.2产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并做出标识。 2.3.3未经检验和检验不合格的产品不得入库。 2.4仓 3. 贮存 3.1 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。 3.2合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： 3.2.1 库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期，由仓管员用挂标牌的方法做出。 3.2.2 库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔； 3.2.3成品按型号、生产单号整齐放置； 3.2.4 原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装摆放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品； 3.2.5放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。4. 发放 4.1车间物料员凭《领料单》到材料仓库领取原材料和半成品，并在《出库单》上签字后办完领料手续。4.2材料库仓管员每天按《领料单》的实际数量，结合生产单号备料、发放。 4.3在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，仓管员应在《领料单》备注栏中填写实际发放的数量。 4.4实行批次管理的原则，仓管员一定要认真核对每个定单的消耗,不准无故多发或少发,材料发出后,及时办理出库手续,并在备注栏里填写生产单号,以达到可追溯的目的。 4.5如生产部门因特殊情况,要多领材料时, 须开具超额领料单,说明超领原因,经生产主管部门签字后,仓管员才可放行物料,并办理出库手续4.6技术部开发人员(含打样人员)凭经部门经理审批的《领料单》到原料库领取原材料和半成品。 4.7成品出库时必须有业务员下发的《发货通知单》作为依据，方可发货并办理出库手续。 4.8材料库和成品库的仓管员凭经审批的《领料单》或《发货通知单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到： 4.8.1认真核对《领料单》或《发货通知单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放； 4.8.2 物料发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放； 4.8.3发放完毕，库管员应对《领料单》、《发货通知单》、《出库单》进行再次审核，交会计部，单据应妥善保管； 4.8.4发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放； 4.8.5同一规格的原料、半成品、成品应按“先进先出”的原则进行发放。 5. 仓库内部管理 5.1仓库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况；应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等