板料成形模拟中惯性效应的探讨.pdfVIP

第 9 卷 第 1 期 塑性工程学报 Vol 9 　No 1 2002 年 3 月 J OURNAL OF PLASTICIT Y EN GIN EERIN G Mar 　2002 板料成形模拟中惯性效应的探讨 张海明　董湘怀 (华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室 　武汉 　430074) 　 兰 　箭 　李志刚 摘 　要 : 为了研究冲压成形过程动力显式有限元分析中惯性效应对板材变形的影响 , 针对圆筒件拉深建立了一个 力学模型 , 采用能量法对该模型进行了分析 , 探讨了决定惯性效应对板材变形影响程度的主要因素 , 提出了合理选 择模具运动速度的方法 。通过数值计算对力学模型分析结果进行了验证 。 关键词 : 冲压成形 ; 圆筒拉深 ; 动力显式有限元法 ; 惯性效应 中图分类号 : TG386/ TP3919 1 　引　言 由于动力显式有限元法算法简捷 , 不需进行迭 代计算 , 能稳定地求解强非线性问题 , 因此近年在 冲压成形过程 的计算机模拟 中得到 了广泛 的应 用[1 ] 。但由于应用该方法时 , 中心差分方法的稳定 性要求限制了时间步长 , 为了提高计算效率往往人 图 1 　圆筒拉探分析模型 为地提高工具的运动速度[2 ] 。这样 , 就不可避免地 1冲头 ; 2压边圈; 3凹模 ; 4板坯 ; 5速度间断面 引入了过度的惯性效应 。如何评价惯性效应的影响 Fig1 　The analytic model for cylindrical cup drawing 程度 , 以及为了将惯性效应对计算结果的影响限制 ( 　　圆筒变形可分为两种模式 : 在模式 1 中 见图 在可以接受的范围内, 和应该如何选择工具的运动 1) , 板厚保持不变 , 模具间的筒壁被拉成锥面 , 这 速度 , 是为正确使用动力显式有限元算法而有待深 是通常的拉延变形模式 。在准静态变形条件下 , 通 入研究的问题 。 ( ) 常呈这种变形模式 。而在模式 2 中 见图 1 , 与压 本文针对圆筒拉深 问题建立了一个力学模型 , 边圈接触的部分保持静止 , 仅筒壁部分的材料被拉 采用能量法对该模型进行了分析 , 探讨了影响惯性 深减薄 , 这是变形集中的情况 。当作为动力问题看 效应大小的因素和确定合适的模具运动速度的方法 , 待且冲头速度较大时 , 会出现这种变形 。 并通过数值计算进行了验证 。 2 2 　位移 、速度 、应变[3 ] 板料几何尺寸如图2 所示 , 其中 Rp 为冲头半径, 2 　力学模型 R d 为凹模半径, R 0 为初始板坯半径, R t 为当前板 料凸缘外沿半径, H 为冲头行程, l 为筒壁长度, α 2 1 　模型说明