灌注桩工艺1.doc

胜溪至白璧关牵引站110KV线路工程 灌注桩基础施工方案 一、工程概况 本工程配合南同蒲铁路电气化改造，由就近的系统胜溪220KV变电站给拟建的白璧关牵引站变电站建设两条110KV电源线路。东分支线：长度为7.6公里，其中双回路1.7公里，单回路5.9公里；西分支线：长度为7.75公里，其中双回路1.7公里，单回路6.05公里；另外调间隔改线0.1公里。全线杆塔数量各为52基，单回路直线塔33基，双回路直线塔2基单回路转角塔10基，双回路转角塔3基，钢管杆4基。其中东分支线路部分的G24、G25经过兑镇河滩地和白璧河滩地，并将该基础设计为灌注桩基础。 二、施工方案 在本工程中，河网中有水时，采用水下灌注桩的施工工艺。水下灌注桩施工工艺：由于砼属自拌砼，所以本工程宜采用砼导管高位浇注法是用高支架将储料斗抬至距地面5m以上,储料斗装满混凝土后,解开吊绳使球赛脱扣,混凝土由高位冲击下落,具有一定的冲击位能,在加上导管内混凝土和导管外泥浆密度差的压力,迫使混凝土在导管内迅速下落到孔底,并从导管外上浮,将导管下端一部分埋入混凝土内。这种方法的优点是混凝土下落冲击力大,不易堵管,施工速度快,且可增加混凝土密实度,储料斗高度h1=(p+γnhw)/γc式中h1储料斗至预计灌注混凝土桩顶的混凝土面(包括预加高度)所加高度(m);hw预计灌注桩桩顶的混凝土面至孔内水位的高度(m);γn孔内泥浆水的重力密度(KN/m3);γc孔内泥浆水的重力密度(KN/m3);p超压力(kPa),与导管作业半径有关:导管的作业半径为4.0m、3.5m、3.0m、和小于2.5m时,最小超压力分别为250kPa、150kPa、100kPa和75kPa。当然,要符合《施工技术规范》的规定:导管安置距孔底30-50cm;导管首次埋置深度不小于1.0m;在灌注中导管埋置深度控制在2.0-6.0m;储料斗的混凝土数量应能满足导管首饮埋置深度和填充导管底部的需要。 　　高位浇注法的缺点是当第二次投料时,混凝土集中下落易将导管堵死。导管空气无法排出,在导管内形成气塞。因此可将导管缓缓上提,促使上部混凝土在管内移动,将气塞排出。 2、钻孔灌注桩施工平面布置图 3.钻孔和钢筋笼安装 3.1钻孔 在正式开钻前，应做好详细的技术安全交底工作，并对工器具及起重设备进行全面检查，一次就序后方可开钻。开孔时应低锤轻击，进尺不要太快，加粘土反复冲击，把泥浆挤向孔壁，以加固护脚，造成坚实孔壁。孔内水位要比孔处水位高1.2米以上，保持必要的水头高度，不同地层应采用不同冲进方法：在粘土、亚粘土层冲进时，可少加粘土，冲程不宜太大；在碎石地层冲进时，泥浆比重应大些，以加强护壁防止渗漏，冲程亦可较大，易于松动和破碎石。 3.2清孔 清孔的目的是清除孔内泥浆、钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀层厚度，防止桩底留有过厚沉淀土而降低桩的承载力。此外，清孔还可为下一道工序灌注水下混凝土创造良好的条件，使测深正确，灌注顺利、保证混凝土质量。 一般进尺0.5~1.0m就要掏一次渣，每次掏4~6筒。刚开始不必掏渣，待冲进4~5米后，应勤掏渣，否则会影响进尺速度。每次掏完渣，应向孔内加粘土和清水，保证水头高度，但一次不宜倒进粘土过多，以免发生粘锥。 3.3钢筋笼制作与安装 根据钻架高度，钢筋每根的长度，确定钢筋笼的焊接次数，在坑处两钢筋笼对接时，每个接头焊接不得超过1.5小时，必要时增加施焊设备和人员，钢筋笼应用钢管和方木架住，以便焊接。采用单面立焊，其焊接长度大于或等于10d，在同一截面内接头不超过50%。为保证钢筋位置正确，制作时采用样板，同时也可保证钢筋笼的质量。吊装时，利用钻机起吊钢筋笼，钢筋笼应保持垂直，徐徐落下，不能碰撞孔壁。灌注混凝土前，钢筋笼应用吊环临时固定，固定时要找正位置。 4、 施工工序??????? .1 导管安装 导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔6米左右用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管上用油漆划上刻度，导管安装好后，插入孔底，然后提离孔底30cm，检验导管实际长度。??????? .2 二次清孔 灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行—次测定。如厚度超过规定，可用前述喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。??????? .3 封底混凝土施工 砼初灌时采用泡沫材料制作的圆柱形隔水栓，高14cm，直径比导管内径小