蒸汽系统培训.pptx

蒸汽系统知识培训 杨村 2 蒸汽控制系统介绍  目录 第一部分 蒸汽系统经常出现的故障分析 第二部分 蒸汽系统原理 3 蒸汽输送经常出现异常的现象及其成因 一.水锤 3 1.蒸汽管道冷凝水产生的原因 (1).保温 (2).长度 (3).自身压力变化 2.蒸汽管道水锤产生的原因 (1).蒸汽流速过快,冷凝水受到蒸汽流速的影响,导致冷凝水像海浪 一样产生波峰.。当管道上升或拐弯时,波峰撞击管壁导致水锤。 4 4 a.蒸汽管道过滤器安装错误 如在水平的管路上装蒸汽用过滤器,如左图所示,会在运行非常短的时间后,在其过滤网的突出部分就会充满水,只有 在水面上很少的过滤网继续运行。这样安装会减少蒸汽流量并且形成水击。蒸汽过滤器正确安装为侧装。 b.蒸汽管道安装错误 当蒸汽口径改变时,应该采用异型接头（偏心变径）。如果采用同心变径,会在变径接口处积水,形成水阻导致水锤和蒸汽流量变小。 (2).蒸汽阀门安装及管道安装错误 5 5 (3).蒸汽管道爬升 随着生产的需要，有时蒸汽管路爬升，需要越过小山坡或障碍物。例：蒸汽管道经过复杂的地形，标高不断发生变化。 这时蒸汽管线要上升，但随着蒸汽冷凝变成水，冷凝水会向下自流，会与蒸汽流向相反，导致蒸汽管路有反向力产生水锤。 在管路当中任何低点或拐弯处都应加装疏水井，建议在实际的管道安装中，如下图所示。 (3).蒸汽管道爬升 6 水锤 6 (4).锅炉运行压力低于管路设计压力 “设备是低压设备，用多少压力，锅炉就烧多少压力，不用原先设计的减压设备，这样做可以吗？”回答是否定的。 在操作上是可以的，但在系统运行上是不可行的。当压力低时，锅炉水表面会产生更多的自由水滴，所以有更大可能输送湿蒸汽。湿蒸汽会导致蒸汽带水严重，在流速快时会对管路及阀门表面产生冲蚀，减少管路及阀门的使用寿命；更重要的是降低蒸汽设备的换热效率，例如一个水箱需要加热，正常需要蒸汽量为500公斤，20分钟加热完成，但在换热效率低时可能需要的蒸汽量为700公斤，要30分钟加热完成。由此可见，要想节省能源就需要提高蒸汽压力或加汽水分离器。 通常情况下，蒸汽系统设备应是“高压输送低压使用”,是按照锅炉的额定压力进行输送,到设备前在进行减压。这样，锅炉可通过较小口径的蒸汽主管输送较干燥的蒸汽，所以在较长的管路中它的投资较小。若在已建好的管路中可减少产生的水锤及提高蒸汽的输送量，大大缓解下游蒸汽量不足的现象。 7 如何防止水锤 7 1.蒸汽管道疏水构造的设计 根据实验证明，任何蒸汽主管排水的最佳位置是平均间隔为40~50米应该设立排水点。在设计中自然形成的任何低点都应设立类似的排水点。例如：管道爬升；管道下降和直角拐弯处等。但在实际情况，应考虑到设备初期的投资和设备的长期维护可延长排水点，最好不要超过80米，并且在设备前端加装汽水分离器等大功能主管道排水设施。 排水点的构造是很重要的。 在一根大口径管上焊一根15毫米或20毫米的小管来排水的做法是常犯的错误，这样排水是绝对无用的。就像汽车在公路上跑，路上有一个小坑，汽车的速度很快，面对小坑一掠而过。同样，蒸汽的流速很快，推着冷凝水经过小管时只有非常小的一部分水从排水管排出。 8 8 疏水设备 唯有设计大口径排水才能充分的排水，理想的做法是使排水井的直径和母管的直径相同。但实际上对100毫米口径以下的主管采用相同的直径。为了节约用地允许在150毫米的管线上采用100毫米的排水管，200毫米的管线上采用150毫米的排水管，依此类推。 设计图如下： 疏水设备 9 9 2.汽水分离器的使用 有些大型用户为了减少管路的初期投资和管路的维护，在管路进厂之前和设备之前安装了汽水分离器。汽水分离器的作用是使蒸汽管道中的冷凝水从管道中分离，提高蒸汽的品质，增加蒸汽设备的换热效率。节省蒸汽使用量。可以减少因冷凝水引起的水锤。也可以降低冷凝水对蒸汽设备的冲蚀。与主管道疏水装置相比其优点主要是：减少人员在恶劣的环境下进行设备的检修和日常维护。疏水器应采用大排量型号，例如浮球式疏水器，但在室外安装时应做保温已避免设备的冰冻损坏。注意，安装了汽水分离器并不代表就不安装主管道疏水装置，只是可以延长疏水装置的间距。汽水分离器组最好采用如下图的布置。 10 10 3.蒸汽主管道末端疏水 在蒸汽管道末端不应直接连到蒸汽设备，最好接出一段疏水井把冷凝水排