基于连续编织-缠绕-拉挤成型工艺的复合材料直管固化研究.pdfVIP

68 基于连续编织.缠绕.拉挤成型工艺的复合材料直管团化研究 2017 年 1 月 基于连续编织·缠绕·拉挤成型工艺的复合材料直管固化研究 许家忠1 ，袁亚男1\ 张博文2 ，李强1 (1.哈尔滨理工大学自动化学院，哈尔滨 15∞80; 2. 哈尔演康帕斯复合材料装备有限公司，哈尔漠 15仪削) 摘要:根据复合材料团化成型原理，建立采用连续编织，缆线·拉挤成型工艺生产的复合材料直管的传热模型以及回化动 力学模型，利用有限元软件 ANSYS 和APDL 语言开发复合材料直管团化过程数位模拟程序，以三维复合材料直管为模型进行 团化数位模拟仿真，从而分析不同参4t对采用连续编织·缠绕·拉挤成型工艺复合材料直管团化成型过程中的温度与周化度的 影响。 通过对复合材料盒管模型进行闺化数位模拟仿真分析可以得到工艺参数( 如初始温度、加ìJ.历程、 拉挤速度等参数)对 团化过程的影响规律。 对应用连续编织·缠绕·拉挤成型工艺生产的复合材料直管进行在线温度测试，测试结果表明数位模拟 与实际生产工艺贴合，对实际生产有指导意义。 关键词:复合材料;编织.缠绕，拉挤;数位模拟;回化研究 中回分类每: TB332 文献串意识码: A 立..t: 1∞3-仰99(20口)01-仪68-ω 具有优越的性能，但是其工艺参数对制品固化成型 复合材料制品成型工艺有多种，如缠绕成型、拉 的影响目前还没有文献给出明确的说明，物理实验 。 缠 挤成型、模压成型、编织成型、真空注射成型等 耗时长、成本高、科学性不足。 本文以复合材料直管 绕成型的复合材料制品由于轴向力学性能不佳，应 为例，利用有限元仿真软件 ANASYS 分析其固化成 用局限于少数领域，拉挤成型的复合材料直管由于 型过程，得出新工艺参数对复合材料直管固化成型 承内压强度低，在某些行业中不被看好。 目前市场 的影响规律。 上，一种保证轴向力学性能与承压能力都不错的制 许家忠等[叫提出了复合材料内外协同固化原 品成了复合材料行业急需的一种新产品。 在复合材 理以及热芯绕组技术等。 Luca 等( 4) 分析热退化周 料制品制备的过程中，同时应用到编织工艺、缠绕工 期解决复合材料从芯模到边缘困化度不同的问题。 艺、拉挤工艺的制备工艺被称为连续编织，缠绕·拉 Jin 等问采用有限元分析干式变压器成型过程中温 挤成型工艺。 复合材料制品的连续编织·缠绕·拉挤 度与固化度的变化情况。 Costa 等[ 6] 通过固化动力 成型工艺的原理为在电机的作用下芯轴带动经过编 学模型预测复合材料的固化程度及其生成的热量。 织和缠绕的纤维织物通过拉挤成型模具，浸溃树脂 Park 等(7) 提出准确的参数设置有利于三维固化模 的纤维织物通过成型模具的加热和挤压后固化成 拟分析。胡照会等(8) 模拟带有铝板的复合材料层板 型，再将固化成型的毛坯加工成为