中间包结构优化的数值模拟.pdfVIP

目 录 第一章 绪论 1 1.1 中间包冶金技术的发展 1 1.1.1 中间包结构设计2 1.1.2 中间包控流技术2 1.1.3 中间包吹氩技术 3 1.2 中间包冶金技术的实验研究方法4 1.2.1 中间包冶金的物理模拟方法 5 1.2.2 中间包冶金的数值模拟方法 6 1.3 中间包数值模拟的发展概况 10 1.4 新余钢铁公司生产使用的中间包概况 11 1.5 课题研究思路及内容 11 第二章 无底吹气中间包的数值模拟 13 2.1 基本假设 13 2.2 边界条件设置 14 2.3 计算参数 14 2.4 数值模拟实验方案 15 2.5 各方案中间包流场、温度场数值模拟结果 17 2.5.1 方案 1 中间包流场、温度场数值模拟结果 17 2.5.2 方案 2 中间包的流场及温度场 19 2.5.3 方案 3 中间包的流场及温度场21 2.5.4 方案 4 、方案 5 中间包的流场及温度场22 2.6 RTD 数值模拟结果与讨论25 2.7 本章小结29 第三章 底吹气中间包的数值模拟 30 3.1 基本假设 30 3.2 边界条件 32 3.3 实验方案 32 3.4 中间包参数及网格划分与求解 34 3.5 底吹气中间包流场模拟结果与分析 34 3.5.1 底吹位置在距中间包对称面 1200mm 处的中间包流场分析 34 3.5.2 底吹位置在距中间包对称面 2400mm 处的中间包流场分析 37 3.6 底吹气中间包模型的 RTD 的数值模拟分析41 3.7 本章小结43 IV 第四章 结论45 4.1 无底吹气中间包的数值模拟结果45 4.2 中间包底吹氩的数值模拟结果45 参考文献47 致 谢49 附录A:个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 50 V 第一章 绪论 近二十年来，连铸技术因其在连续性生产方面的巨大优势在全球范围得到迅速发展。 在钢铁工业发达国家，连铸比基本都达到 90% 以上，有的甚至达到了 95% 。伴随着连铸技 术的迅速发展，连铸机的连续生产以及连铸坯的质量问题受到越来越广泛的关注。钢液的 质量尤其是钢液中非金属夹杂物的含量，因其对连续性生产以及对连铸坯质量的影响，已 经成为大家所关心的重要指标。 钢液在中间包内的流动行为对钢液成分的混合以及非金属夹杂的分离去除、覆盖剂的 卷渣现象影响很大，影响最终产品的质量。因此在中间包内设置合理的控流装置来控制中 间包内钢液的流动状态成为中间包冶金研究的重点。这也就促进了能够直观反映中间包内 钢液流动状态的计算机数值模拟技术的研究。 1.1 中间包冶金技术的发展 中间包冶金是一项特殊的炉外精炼技术，是钢液从钢包经中间包进入结晶器制成固态 连铸坯这个生产流程中获得高质量连铸坯的关键一环。连铸技术发展的初期，中间包只是 单纯的作为钢液的储存和分配器来使用。但是随着连铸技术的发展，钢液质量对连铸工艺 的重要意义渐渐为人们所认识。为了保证连铸顺利进行，保证多炉连续浇铸，钢液必须保 证足够的纯净度，钢液的成分及温度尽可能均匀。作为钢