S7-200 PLC在纯洁水灌装线改革中的应用.docVIP

S7-200 PLC在纯净水灌装线改造中的应用 摘 要：文章介绍了利用西门子PLC对灌装生产线进行改造的实践过程，有效地解决了原自动灌装线灌装量不足的问题。改造思路简洁，造价低，运行可靠，效果好。 关键词：自动生产线 灌装计量 PLC 技术改造 O、问题的提出 某公司几年前引进一套美国进口的纯净水灌装生产线，该生产线为封闭式全自动灌装，每小时灌装5加仑桶装纯净水30吨。但由于原先设计缺陷：灌装头为敞开式，灌装时,大量空气被快速水流夹带到纯净水瓶中，在水中产生大量气泡，以至纯净水桶未被灌装到规定量时，成品水已大量溢出，待气泡消失进行封装时，净含量已明显不足5加仑（换算为18.9升），溢出的成品水既造成了严重浪费，也使整个地面严重积水，给生产车间的环境带来影响。国家技术监督局《定量包装商品计量监督规定》第五条规定：“单件定量包装商品的净含量与其标注的质量、体积之差不得超过规定的负偏差18.9L*1%”，即0.189L。且按照本规定第六条：“批量定量包装的商品按规定的抽样方法和平均偏差计算方法随机抽样和计算，平均偏差应当大于或等于零，并且单件定量包装负偏差件数应当符合小于或等于1的规定”（生产规模每批大于250桶），因此灌装的纯净水无论单件还是成批，都不符合上述要求，随着执法机关执法要求的不断提高，这条生产线只好时断时续地运行。 一、解决方案 为了解决这个问题，只有对生产线实施改造，使之既符合计量要求也符合食品卫生要求。改造的基本思想是改变灌装速度，实施分阶段灌装：先快灌，后慢灌。快灌时，保证生产效率；慢灌时确保包装量达标，水流速度慢，不夹带气体，同时瓶内的气体溢出，只要调节好各阶段的时间，就能使纯净水灌装量符合规定要求，并尽量不降低整个生产线的工作效率。 原设备配水泵3台，分别为纯净水水泵、消毒液冲冼水泵、清水预冲洗水泵；传送带两套，分别为空纯净水桶冲冼、消毒传送带，成品水传送带。在按下总启动按钮后，空纯净水桶冲冼消毒传送带电机就立即启动，传送带的启停由一只电磁离合器的吸合或释放来控制；一套气动封盖装置；一台空压机为灌装系统中的气动元件提供压力。原生产设备中所有电机的启停由PLC直接控制外，其它工作点由PLC控制双向电磁阀，再由双向电磁阀控制气动元件；为保证低温时的消毒效果另设一套低温加热的装置。整条生产线可划分为三个工作区：冲冼消毒、灌装、封盖包装，三者的顺序衔接均为限位开关，其它无太多关联。原来的工作流程大致是：空纯净水桶上线→传送带向前一个工位，进入清冼消毒区，清水冲冼7秒→传送带向前一个工位→消毒液消毒8秒→传送带向前一个工位→纯净水冲冼15秒→传送带向前一个工位，进入灌装区→纯净水桶调整位置，进入灌装区→灌装10秒→成品传送带运行至封盖包装区→封盖→传送带将纯净水桶送出生产区。灌装机的每道工序可同时对两只纯净水桶进行作业。 改造这套设备采用西门子S7-200可编程序逻辑控制器（PLC）,CPU型号已为224，改造从基础工作开始，首先必须弄清生产线的工作流程，接下来要做的工作是整理出原有的控制线路并绘制成图，查清原PLC各路输入信号的来源及各路输出的控制对象，这样在重新编写程序时，注意使PLC内部新的逻辑程序尽量与原外部受控对象吻合，原PLC外其它线路才能避免产生较大改动。 对于改变灌装速度考虑有两种方案供选择：一、使用变频器按要求控制灌装水泵的速度，达到改变灌装流速的目的；二、采取“变径限流”的方法，在灌装喷头前的纯水管道上加装旁通管道，通过对旁通管道的通断控制，从而改变灌装速度。对于第一种方案，必须使变频调速器在10秒内，频率从0 Hz升至50Hz，待瓶充装80%的体积后，再将频率从50 Hz降至40Hz左右，灌满后再停泵，为保证灌装效率，在运行此方案过程中，必然会出现变频器频繁的急剧加减速现象，变频器在带负荷急速启动的场合下，极易出现“加速中过电流”报警，急剧减速时，会引起“减速中过电压”报警现象，长期以往，会对变频器的功率元件产生不良影响，乃至损坏，且变频器价格昂贵。 经过认真的比较，最后确定优先考虑第二种方案。第二种方案是在原灌装头上部加装一只手动球阀V1、一只气动阀V3，手动球阀上部加装一个旁通管（见图一，图中虚线为原有管道，实线为改造后增加的管道），旁通管上加装一只气动阀V2，用于控制旁通管的通断，以改变灌装速度，同时拆除两只灌装头上的气动阀，而只在其中一只灌装头上装一只手动球阀V4，用以调节两只灌装头的灌装速度同步。当纯净水桶被推入灌装位置后，灌装干管上的两只气动阀V2、V3同时打开，进行全速灌装，待灌装到纯净水桶80%的容积后，气动阀V2关闭，将手动球阀V1的开度凋节适当，灌装速度降低，使灌装时水流不夹带空气，此时先前被携带进水桶的空气泡逐渐溢出，调节灌装速度时应力求能使