铝镇静钢板坯连铸的保护浇注技术选编.pptVIP

铝镇静钢板坯连铸的保护浇注技术 内容提要 连铸生产现状及分析 1 保护浇注效果 3 保护浇注技术开发 2 连铸生产现状及分析 表1.唐山建龙炼钢厂连铸机主要工艺参数 存在的问题 包底到结晶器盖板高度为600mm，中间包下水口长度为880mm，由于长度长，水口不易对中，常发生偏流现象。 下水口为分节式，接缝难以密封，吸气严重。 连铸生产现状及分析 图1.扫描电镜照片 表2.X射线能谱分析 2004年6月，唐山建龙炼钢厂生产的钢带出现严重的边裂，在裂纹取了8个样做的检验。 连铸生产现状及分析 产生边裂缺陷的主要原因： 脱氧不良 结晶器内卷入保护渣 由于钢液密封不良，钢液吸入了空气，使钢中的酸溶铝被大量氧化，形成过多的Al2O3夹杂，连铸过程中水口很快就会结瘤，堵塞，造成停浇事故。所以说保护浇注技术的开发非常重要！ 保护浇注技术开发 大包保护套管优化 大包保护套管长度在原有950mm基础上增加到1130mm，保证了保护套管的在中间包内插入深度在350~380mm。 对大包下水口与保护套管之间进行环缝式吹氩密封，吹氩压力为0.4MPa，高于外部的大气压力。 水口优化 中间包下水口原为石英质耐材，现改用Al-Zr-C加CaO的材质； 中间包上水口内径由φ32mm改为φ40mm； 上水口内壁采用弥散式吹氩，在水口内壁形成氩气保护膜。 保护浇注技术开发 上下水口间吹氩密封； 中间包包底到结晶器盖板的距离由原来600mm降低为450mm，下水口长度由880mm缩短为730mm。 水口快换系统开发 开发小断面连铸机水口快换系统，以保证连铸过程的顺行，提高铸坯质量。 下水口更换使用快换机构，更换水口时间为3s左右，宽度400mm以上断面均能成功快换，快换过程中宽度500mm以上断面不用提升中间包车。 保护浇注技术开发 吹氩密封工艺参数的优化 生产过程中根据现场经验，调整吹氩参数，做到既不出现结晶器和中间包钢液面剧烈翻腾，又能保证保护浇注效果。 保护浇注效果 表3. 08Al质量变化 Thanks for your kind attention!