天然花岗石的临盆.docVIP

人造花岗石的生产 人造花岗石的制作工艺比较简单。在某种意义上说，其混料方法与水磨石或混凝土的混料基本相同。但是要想达到理想的仿真效果，工艺上的要求是相当严格的。 中国科学院化学研究制的超薄型人造花岗石，质地酷似天然花岗石，并用于制作圆柱和卫生洁具等。 1、原料选配及模具处理 人造花岗石对树脂的要求与石质人造大理石基本相同。填料以石渣、矿渣、炉灰渣为主，其他如玻璃渣、陶瓷渣、砖瓦碎渣、海沙、河沙以及金属碎屑塑料细粒等为辅。 天然花岗岩的组成，因品种不同，其组成颗粒的大小，色彩也各有异。有的品种还掺　杂有白色或有色采纹。因此原料的选择和制作工艺有较高的技术要求。 我们对所用石渣进行了筛分　　　　　　　　　　　　 1、碎石渣的筛分 筛分组成随各地石料来源不同而不同，同一来源各批货也不完全一致。但要想达到理想的仿真效果，必须依据天然花岗石的粒度级配和色相组成，将不同粒度、不同颜色的厜渣加以合理调配。如果使用白色石渣配色制作，则应选择氧化铁红等无机颜料或耐晒料，以保证制品色彩鲜艳，久不褪色。 生产人造花岗石用的模板、边框材料及其表须处理方法与生产石质人造大理石完全相同。 2、生产人造花岗石所用的填料是由粉料和粒料混合级配的，由于粒料，如石渣粒、矿渣粒等粒径大，粒主工粗，表面积小，耗费的树脂量少，所以在选配料时应适当降低树脂的用量，一般采用树脂：填料为　1:5－1:7。粗细填料应组配合理，并且还应根据仿制样品的组成规律，巧妙地调配，才能获得比较满意的仿制效果。 填料的树脂混合时果充分搅拌，使固体颗粒表面为树脂完全浸润，才能达到仿制逼真，制作者必须采用合理的混料工序和灵活的制作手法，认真制作。应当说，除特殊要求外，人造花岗石的混料是比较简单的，初学者不难掌握。 3、人造花岗石的实用配方 配方　26（kg）：不饱和聚酯树脂　100　　过氧化环已酮糊4　萘酸钴2　石粉100 　　　石粒　400 配方　27（kg）：不饱和聚酯树脂　100　　过氧化环已酮糊5　萘酸钴2　粉煤灰100 　　　石粉　100　石粒　200　　白石粒　200 配方　28（kg）：不饱和聚酯树脂　50　　过氧化环已酮糊2　　萘酸钴1　石粉　50 　　　红石粒　100　　白石粒　200 配方　29（kg）：不饱和聚酯树脂　50　　过氧化环已酮糊2.2　　环烷酸钴1.1　 　　　石粉　60　　石粒　250　　玻璃碎粒　10 配方　30（kg）：不饱和聚酯树脂　100　　过氧化环已酮糊4　　　环烷酸钴2　 　　　二甲基苯胺0.1　　膨胀珍珠岩粉20　　石粉　100　　黑石粒　100 　　　白石粒　200　　　绿石粒　200 配方　31（kg）：不饱和聚酯树脂　100　　过氧化环已酮糊4　　　环烷酸钴2.5 石粉150　　石粒200　矿渣碎粒　100　　蛭石碎粒10　　玻璃碎粒5 配方　32（kg）：不饱和聚酯树脂　100　过氧化环已酮糊4　萘酸钴2　矿渣粉　100 　　　膨胀珍珠岩粉　50　矿渣粒　200　　炉灰渣粒　100　白石粒　250 配方　33（kg）：不饱和聚酯树脂　100　苯乙烯　20　　过氧化环已酮糊5　 　　　环烷酸钴3　　石粉　200　　红石粒　300　　黑石粒　50　　白石粒200 　　颜料　适量 4、制作 人造花岗石的制作方法是将混合均匀的料敷在组装好的模板上抹平压实，需求捣晟型就基本完成了。实际上，制作花岗石比较简单，其仿真效果完全取决于物料调配和混料手法。 另一种做法是，先将白色和有色粒料与树脂分别混合拌匀。然后将白色混合料和有色混合料再行混合。此时要注意混合的手法及料的混合程度，使色粒分布呈局部分均匀状，然后将它们填敷模板上。 为得到仿制色粒呈条状密集的样品，应先调配混合好小部分色粒，按设计方案填敷在模板的选定位置上，然后再将其他混合料填上敷满，抹平压实。 还有一种做法是，在已组装好的模板上先涂一层树脂，然后用选好的色粒按设计方案撒在上面，等晕层树脂固化后，再将混合料全部填敷上抹平。采用这种做法能制得任何呈条状带色粒分布的样品。要注意的是，填敷混合料时，要使已撒上的色料为脂完全浸润，并且要把填敷时造成的气泡全部赶出。为此混合料不能太干，而过稀则树脂耗量多，使成本增高。 有的制作者为了省事，在面层树脂上将干的白色和有色粒料密密麻麻地撒上一层，待固化以后再敷一层混合料，这种帮法不易消除气泡，并且混合料需足够稀。为改进这种做法，将1份树脂与3份石料混合好，薄薄地敷在撒满粒料的模板上，尽可能把空隙孔洞填满，启动震捣台振动数分钟，最后填上较干稠的混合料压实抹平。 近年已发展将白色石料进行染色，再经过合理调配，制作出色彩鲜艳，仿真性好的人造花岗石的技术。这样可以直接利用花岗石碎料来进行生产，从而有效地提高了制品的表面硬度。 5、震捣成型 人造花岗石的震捣目的及成