夹套管施工论文.docVIP

目 录 1、前言 3 2、夹套管的构成与型式 4 2.1夹套管的构成 4 3、夹套管安装的程序及确定原则 5 3.1夹套管安装的程序 5 3.2确定夹套管的安装程序的基本原则 6 4、夹套管安装工艺要求 6 4.1材料检验 6 4.2夹套管的预制 7 4.3定位板安装 8 4.4预制件检验 9 4.5焊接及检验 9 4.6夹套管及附件安装 9 4.7联络管安装 9 4.8强度及严密性试验 10 4.9吹扫 10 夹套管施工中应注意的几点问题 [摘要] 本文主要阐述夹套管施工中应注意的几点问题，夹套管是伴热管的一种，它的结构形式、安装程序等均与一般工艺管道有许多不同之处，要比一般工艺管道复杂的多。在施工前要作好充分的施工准备，采用科学合理的施工程序对夹套管施工非常重。 [关键词] 夹套管； 安装； 问题 ； 探讨 [正文] 1、前言 夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。夹套管的结构形式、安装程序等均与一般工艺管道有许多不同之处，要比一般工艺管道复杂的多。上海SECCO90万吨／年乙烯工程26万吨／年丙烯腈装置共有近400米内管焊缝隐蔽型夹套管（内管长度）。夹套管内管材质为00Cr19Ni12Mo2，外管材质为20#钢。结合此次夹套管施工以及以前多次夹套管的施工经验，对内管焊缝隐蔽型夹套管的施工中应注意的几点进行阐述。至于内管焊缝外露型，其结构和安装要比对内管焊缝隐蔽型简单一点。只要熟悉了内管焊缝隐蔽型夹套管的施工程序，对内管焊缝外露型夹套管的施工应该不难了。 夹套管在施工前要作好充分的施工准备，了解清楚夹套管的结构型式，选用科学合理的施工程序对夹套管施工非常重。 2、夹套管的构成与型式 2.1夹套管的构成 夹套管由内管、夹套外管（包括调整半管）、管帽（或夹套法兰）、联络管（跨越管）、定位板（支撑块）等构成。 图一 夹套管的构成 2.2夹套管的型式 夹套管型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。 图二 夹套管的型式 3、夹套管安装的程序及确定原则 3.1夹套管安装的程序 夹套管安装一定要定好合理的施工程序，这样会避免因安装顺序等不合理而造成的返工等，下面给出的安装程序是作者通过多次夹套管施工后总结的，供大家参考。 3.2确定夹套管的安装程序的基本原则 总结多次夹套管安装的经验，作者认为确定夹套管的安装程序一定要遵循以下两个原则： ①要保证内管能套入外管，且使外管的焊接量减低到最低程度； ②要保证内管焊缝便于射线检测等，且在内管进行强度及严密性试验时，所有内管焊缝外露，便于检查。 4、夹套管安装工艺要求 4.1材料检验 ①夹套管所用材料必须有出厂合格证，对每批材料进行外观检查及抽检化学成份； ②所用钢管，其种类、材质、壁厚及外观等必须符合要求，有耐晶间腐蚀要求的不锈钢管采用抽检晶间腐蚀试验，高压钢管的校验性检查应更加严格； ③管道附件：如弯头、异径管、三通、法兰、补偿器等必须有出厂合格证，抽检； ④阀门必须进行外观检查，必要时进行抽样解体检查、作光谱分析并应逐个进行强度和严密性试验。 ⑤弹簧支、吊架的检验：核对型号、尺寸、材质及状态情况，必须有出厂合格证。 4.2夹套管的预制 ①夹套管一般要选在一封闭的厂房内进行预制，这样环境条件较好，便于施工管理和保证质量； ②夹套管预制前应对施工图纸各部尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核。合理安排组对程序，制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最底限度，但要保证内管焊缝的外露，便于检查，同时，应采取有效措施，保证管内清洁度要求； ③内外管预制 内管焊缝隐蔽型夹套管的外管管件（弯头、三通、异径管等）均为剖分件，夹套管预制分段，以方便运输和安装尺寸的调整为前提。应对焊缝间隙、打磨余量、垫片厚度、焊缝收缩量、焊缝布局、开孔、支、吊架位置等因素在空间三个方面综合考虑，在内管组对前要考虑是否需套入外管，预留调整段50~100mm为宜，预制好的管道必须编号，以便安装时对号入座。如图所示： ④夹套管法兰采用凸台面对焊法兰，其安装形式如下图。 4.3定位板安装 定位板的材质应和内管的材质相同。同一管段一般为三块，以不影响环隙介质的流动和管子的热位移为宜。水平配管时其中的两定位板对地面夹角保持在110°~120°范围内，垂直配管三块定位板120°均布。 4.6夹套管及附件安装 ①安装时，应按编号“对号入座”； ②有坡度要求的夹套管，调整坡度的垫板必须加在管托底板下面； ③穿越平台、墙壁、楼板时，夹套管安装设套管和挡水环； ④夹套管属于热位移管系，吊杆及导向或滑动支架安