3-10其他支护结构介绍.pptVIP

（二）SMW工法施工工艺 　　SMW工法施工顺序如下： 　　1.导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。 　　2.置放导轨。 　　3.设定施工标志。 　　4.SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。 　　5.置放应力补强材（H型钢）。 　　6.固定应力补强材。 　　7.施工完成SMW。 （三）SMW工法主要特点 1.施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。 2.钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 3.它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。 4.可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m,视地质条件尚可施工至更深。 5.所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。 6.废土外运量远比其他工法为少。 二、旋喷桩挡墙 旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法，八、九十年代在全国得到全面发展和应用。实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果。 旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。 三、逆作拱墙 当基坑平面形状适合时，可采用拱墙作为围护墙。拱墙有圆形闭合拱墙、椭圆形闭合拱墙和组合拱墙。对于组合拱墙，可将局部拱墙视为两铰拱。 拱墙截面宜为z字型(图3-99)，拱壁的上、下端宜加肋梁(图3-99a)；当基坑较深，一道z字型拱墙不够时，可由数道拱墙叠合组成(图3-99b)，或沿拱墙高度设置数道肋梁(图3-99c)，肋梁竖向间距不宜小于2.5m。亦可不加设肋梁而用加厚肋壁(图3-99d)的办法解决。 圆形拱墙壁厚不宜小于400mm，其他拱墙壁厚不宜小于500mm。混凝土强度等级不宜低于C25。拱墙水平方向应通长双面配筋，钢筋总配筋率不小于0.7％。 拱墙在垂直方向应分道施工，每道施工高度视土层直立高度而定，不宜超过2.5m。待上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的。70％后，才可进行下道拱墙施工。上下两道拱墙的竖向施工缝应错开，错开距离不宜小于2m。拱墙宜连续施工，每道拱墙施工时间不宜超过36h。 逆作拱墙宜用于基坑侧壁安全等级为三级者；淤泥和淤泥质土场地不宜应用；拱墙轴线的矢跨比不宜小于l／8；基坑深度不宜大于12m；地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。 第十节 其他支护结构介绍 除去前面介绍的几种比较常用高层建筑深基坑支护形式外，还有几种支护结构形式在某些工程中应用。 一、SMW工法 （一）SMW工法工艺原理 SMW是Soil Mixing Wall的缩写。SMW工法连续墙于1976年在日本问世。SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体（图3-97）。