剩余氨水和洗涤富液砂石过滤器的技术改造.pdfVIP

剩余氨水和洗涤富液砂石过滤器的技术改造 天津天铁炼焦化工有限公司 王志祥 王建坤 陈其军 摘 要：本篇论文主要介绍了天津天铁炼焦化工有限公司回收分厂因地制宜，大胆采用新型 除油设备替代原设计老式设备，并对工艺流程做了相应合理改造，解决了原工艺除油效果差而导致 剩余氨水和富液大量含油，换热器易堵塞的难题，使得改造后生产工艺流畅，极大的提高了生产效 率。 关键词：剩余氨水 富液 砂石过滤器 瓷管过滤器 换热器 自80年代中期以来，新建焦化厂和老厂技术改造后，大多采用AS氨循环脱除硫化氢的煤气净 化工艺。其中剩余氨水和洗涤富液的除油净化技术，均采用石英砂填料分层过滤（以下简称砂石过 滤器）以及将石英砂填料改为石砂板填料的除油法。天津天铁炼焦化工有限公司回收分厂原设计为 二台砂石过滤器用于剩余氨水、二台用于洗涤富液，目的是除去剩余氨水和洗涤富液中夹带的焦油 类杂质，以此来保证AS工艺的高效运行，但实际运行效果不佳。生产实践表明，该设备运行效果达 不到焦油≤25mg／L的设计要求，剩余氨水和洗涤富液夹带焦油杂质非常严重，而且砂石过滤器中 的细砂极容易随液相被带入AS液相系统，给AS循环系统带来了非常恶劣的后果：剩余氨水换热器 和蒸氨工段的换热器（贫液、汽提水和蒸氨废水）频繁发生焦油和细砂的混合物堵塞，换热器连续 使用不到 2月就必须拆检清洗，经常导致生产停工；洗涤工段的富液槽底部被焦油物淤积，导致停 工；脱酸塔填料堵塞，引起酸气质量一直达不到设计要求；酸气管道因焦油堵塞，导致克劳斯炉停 工。从2000年投产以来克劳斯生产硫磺系统一直不稳定，经常处于半停产状态；并且造成脱酸贫液 换热器、汽提水换热器板间堵塞，导致其换热效率下降，而且直接影响到洗涤工段的煤气净化效率， 致使出厂煤气指标的氨和HS杂质含量长期超标。 2 经过技术考察，我厂从2002年 11月着手将剩余氨水和洗涤富液砂石过滤器全部改造为瓷管过 滤器，2003年2月投入运行，取得了良好的运行效果。现介绍如下。 1、原设计砂石过滤器结构及除油原理 反冲洗水进口 工业风 砂 石 过 氨水进口 滤 滤砂器 器 氨水出口 污水出口 图1 砂石过滤器工艺图 原设计中的砂石过滤器结构及工艺情况如图 1所示。其中砂石过滤器当中的石英砂填料从上到 165 下分别为如下安装：粒径3－8mm，高360mm；粒径1－2mm，高1040mm；粒径0.5－1mm，高1600mm； 反冲洗水采用汽提水加工业空气。工作原理：利用不同粒级的石英砂组成过滤填料，使氨水中的焦 油液滴通过其间时被阻挡截留；再利用汽提水和工业风的混合液反向冲洗，将石英砂表面的焦油冲 洗干净并回到焦油氨水系统。 该砂石过滤器在运行过程中存在以下问题：石英砂过滤器的石英砂填料为分级散装于罐体中， 在清洗和反吹风过程中极易造成粒级返混，这就意味着打乱原设计分级过滤的构想，无疑会降低除 油效率，而且粒度极小的石英砂容易随氨水进入AS系统，在流速较低的换热器、塔等设备除发生淤 积杜塞。石英砂过滤器为保证粒级分布及瓷粒再生效果，对风压、反冲洗水质量要求苛刻，职工操 作劳动强度大，运行条件恶劣 2 、在改造前我们对现行生产进行了如下调整： 我厂将并联的两个剩余氨水槽进行串联运行，并在每个剩余氨水槽内部增加一个2米高的隔板， 以增加氨水焦油的静置分离时间。为保证剩余氨水槽的运行安全性，在隔板的1米高位置上开了一 个孔，以防止剩余氨水槽在投运初期被拉裂；在实际操作中每 12小时对2个剩余氨水槽的4个排油 口实施排油放空一次，及时排出底部沉积的焦油。经过以上操作的调整，剩余氨水槽出口氨水含油 可保持在 150mg/L左右。 3 、剩余氨水除油工艺改造 改造前的工艺如下图2：（箭头方向为剩余氨水的工艺走向