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§3-4 气流成网 一、气流成网原理 纤维经过开松、除杂、混和后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘(或尘笼)上，形成纤维三维杂乱排列的纤网。 气流成网纤网中纤维呈三维杂乱排列，MD : CD=1.1~1.5，最终产品基本各向同性。 气流成网通常要求纤维长度不大于80mm，纤维过长会破坏纤网外观和均匀度。气流成网可有效地处理短纤维，如长度小于10mm的木浆粕纤维。 气流成网中为提高纤维在最终纤网中排列的杂乱度，输送管道在结构上往往采用文丘利管。这种管道实际上是一种变截面管道，即管道中任意二个截面的截面积不相等，且管道从入口到出口逐步扩大。按流体力学原理，气体在常压下可视为不可压缩的。 即： Q1 = Q2， Q1 = S1V1 , Q2 = S2V2 ∵ S1 S2 ，∴ V1 V2 式中：Q1 —— 流入气流量 Q2 —— 流出 S1 —— 截面1的面积 V1 —— 截面1处的气流速度 V2 —— 截面2处的气流速度 由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。 气流成网中的输送管道 二、气流成网方式 自由飘落式 离心力 + 纤维自重 压入式 离心力 + 气流吹入 抽吸式 离心力 + 气流抽吸 封闭循环式 离心力 + 上吹下吸(一台风机) 压吸结合式 离心力 + 上吹下吸(二台风机) 自由飘落式 压入式 封闭循环式 抽吸式压 吸结合式 三、典型气流成网机组 国产SW-63型气流成网机 奥地利Fehrer公司V21/K12气流成网机组 奥地利Fehrer公司K21气流成网机 美国Rando公司40B气流成网机组 奥地利DOA公司气流成网机组 国产SW-63型气流成网机 由传统梳棉机改造，锡林离心力和提升罗拉使纤维进入风道，然后吸附在成网帘上形成杂乱排列纤网。 适用范围：纤维细度为1.65~6.6dtex，纤维长度25~55mm，纤网单位面积质量12~70g/m2，生产速度2~3m/min，幅宽1m。 奥地利Fehrer公司V21/K12气流成网机组由V21预成网机和K12气流成网机组成。 经过预开松的纤维定量喂到V21预成网机的喂料箱中，被具有压实、均匀作用的双层帘带夹持着进入一对给棉罗拉与2000rpm转速的刺辊组成的第一开松区。然后纤维进入第二和第三开松区。第三开松区刺辊上的纤维被来自其上侧的风机的气流分离，并经风道吸附在纤维横向分配装置的多孔帘带上。 纤维横向分配装置可保证输入K12气流成网机纤维层的横向均匀性，其有一回转的多孔帘带，下有一台风机，用以吸附集棉风道送来的纤维。回转刮板和多孔帘带相配合，当多孔帘带行经K12气流成网机的一个工作宽度时，刮板回转一次，将带状纤维层推入精开松装置的喂入槽。 这种“横铺直取”的方法可有效地改善纤维层的横向均匀性。这里的纤维层的单位面积质量约为500~1000g/m2。 纤维经精开松装置开松后，被气流吸附在由压辊和尼龙网帘组成的气流凝网喂入装置上。这里的纤维层的单位面积质量约为200~400g/m2，cv值已降至3~4%。如此均匀的纤维层喂入K12气流成网机，为制得均匀的纤网创造了良好的条件。 K12气流成网机的主梳理部分有2对直径为140mm的工作罗拉和剥棉罗拉，锡林直径450mm，转速高达2300rpm，可使针布锯齿表面的纤维量减少到0.2~0.5 g/m2。 纤维分梳后，在高速回转锡林产生的离心力和上方横流风机产生的高速气流的作用下从锡林齿尖脱落，并随气流经输棉风道而凝聚在成网帘上。 V21/K12气流成网机组适用于长度小于100mm，细度在50d以下的各种纤维原料。但纤维的最大长度受到细度的严格限制，如1.5d为38mm；3d为50mm；6d为60mm；15d为75mm。纤网单位面积质量范围为20~2000 g/m2时，输出速度为0.5~50m/min。 常用纤网单位面积质量范围为60~220 g/m2，输出速度为7~20m/min。纤网单位面积质量在30 g/m2以下时，输出速度很少超过20m/min，否则将影响纤网的均匀性。 K12气流成网机的最大工作宽度为5.4m。 V21预成网机 K12气流成网机 K21气流成网机 由数个梳理辊筒组成，增加梳理辊筒的数量，可增加该机的产量。每个梳理辊筒配有一对工作罗拉和剥取罗拉。 适合加工的纤维细度为1.87~3.63dtex，纤维长度为38~40mm，成网后单