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第三章 常用公式及數據表 第四節 衝壓件模具設計常用公式 衝裁間隙分類見表4-1 表4-1 衝裁間隙分類(JB/Z 271-86) 分 類 依 據 類 別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 制 件 剪 切 面 質 量 剪切面特征 t=材料厚度 塌角深度a (4~7)%t (6~8)%t (8~10)%t 光亮帶b (35~55)%t (25~40)%t (15~25)%t 剪裂帶E 小 中 大 毛刺高度h 一般 小 一般 斜度β 4°~ 7° 7°~ 8° 8°~ 11° 制 件 精 度 撓角f 稍小 小 較大 尺寸精度 落料件 接近凹模尺寸 稍小于凹模尺寸 小于凹模尺寸 沖孔件 接近凸模尺寸 稍小于凸模尺寸 小于凸模尺寸 模 具 壽 命 較低 較高 最高 適 用 場 合 制件剪切面質量﹑尺寸精度要求高時采用,模具壽命較低 制件剪切面質量﹑尺寸精度要求一般時采用,適用于繼續塑變的制件 制件剪切面質量﹑尺寸精度要求不高時采用,以利提高模具壽命 衝裁間隙選取(僅供參考) 見表4-2 (見下頁) 表4-2 衝裁間隙比值(單邊間隙) (單位:%t) 分 類 依 據 類 別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 低碳鋼 08F﹑10F﹑10﹑20﹑A3﹑B2 3.0~7.0 7.0~10.0 10.0~12.5 中碳鋼45 不銹鋼1Cr18Ni9Ti、4Cr13 可伐合金4J29 3.5~8.0 8.0~11.0 11.0~15.0 高碳鋼 T8A、T10A、65Mn 8.0~12.0 12.0~15.0 15.0~18.0 純鋁L2、L3、L4、L5 鋁合金(軟態)LF21 黃銅(軟態)H62 紫銅(軟態)T1、T2、T3 2.0~4.0 4,5~6.0 6.5~9.0 黃銅(硬態) 鉛黃銅 紫銅(硬態) 3.0~5.0 5.5~8.0 8.5~11.0 鋁合金(硬態)LY12 錫磷青銅、鋁青銅 鈹青銅 3.5~6.0 7.0~10.0 11.0~13.0 鎂合金 1.5~2.5 硅 鋼 2.5~5.0 5.0~9.0 (注: 1. 本表適用于厚度為10mm以下的金屬材料, 厚料間隙比值應取大些; 2. 凸,凹模的制造偏差和磨損均使間隙變大, 故新模具應取最小間隙; 3. 硬質合金衝模間隙比鋼模大20% 左右.) 注: 衝裁間隙選取應綜合考慮下列因素: 衝床﹑模具的精度及剛性. 產品的斷面品質﹑ 尺寸精度及平整度. 模具壽命. 跳屑. 被加工材料的材質﹑硬度﹑供應狀態及厚度. 廢料形狀. 衝子﹑模仁材質﹑硬度及表面加工質量. 衝裁力﹑卸(剝)料力﹑ 推件力﹑頂件力 F衝 = 1.3 * L * t *τ(N) (公式4-1) F卸 = K卸 * F衝 (N) (公式4-2) F推 = N * K推 * K衝 (N) (公式4-3) F頂 = K頂 * F衝 (N) (公式4-4) 其中: L ―― 衝切線長度 (mm) t ―― 材料厚度 (mm) τ ―― 材料抗剪強度 (N/mm2 ) 1.3 ―― 安全系數 K卸 ――卸(剝)料力系數 K推 ―― 推料力系數 K頂 ―― 頂料力系數 K卸 K推 K頂 數值見表4-3 表4-3 卸料力﹑推件力和頂件力系數 料 厚 K卸 K推 K頂 鋼 ≦0.1 0.1~0.5 0.5~2.5 2.5~6.5 6.5 0.065~0.075 0.045~0.055 0.04~0.05 0.03~0.04 0.02~0.03 0.1 0.063 0.055 0.045 0.025 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 鋁﹑鋁合金 紫銅﹑黃銅 0.025~0.08 0.02~0.06 0.03~0.07 0.03~0.09 注:卸料力系數K卸在衝多孔﹑大搭邊和輪廓復雜時取上限值. 中性層彎曲半徑 R = r + x * t (mm)