产量24180ta93.2%苯的筛板精馏塔的设计.docVIP

武 昌 理 工 学 院 化工原理课程设计 题 目：产量24180t/a93.2%苯的筛板精馏塔的设计 学 院： 生命科学学院 专 业： 制药1101 2013年6月28日 目录 一 序 言 2 二 化工原理课程设计任务书 3 三 设计计算 4 3.1 设计方案的选定及基础数据的搜集 4 3.2 精馏塔的物料衡算 6 3.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 10 3.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 15 3.5 塔板主要工艺尺寸的计算 16 3.6 筛板的流体力学验算 19 3.7 塔板负荷性能图 22 四 设计结果一览表 27 五 板式塔得结构与附属设备 28 5.1附件的计算 28 5.1.1接管 28 5.1.2冷凝器 30 5.1.3 再沸器 30 5.2 板式塔结构 31 故全塔高为11.3m，另外由于使用的是虹吸式再沸器，可以在较低位置安置，所以裙板取了较小的1.5m。六 参考书目 32 七 附录 33 一 序 言 ? 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。 1、设计方案简介：对给定或选定的工艺流程、主要设备进行简述； 2、主要设备的工艺设计计算：工艺参数的选定、物料和能量衡算、 筛板塔结构设计和工艺尺寸的设计计算；3、辅助的选型绘流程图塔的图6、编写设计说明书布置任务，，其它准备天 工艺设计计算天 辅助设备选型天绘制工艺流程图天 绘制主要设备工艺条件图天 编写设计计算说明书天 考核天 合计：（周）天(１) 结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％左右。 (２) 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10～15％。 (３) 塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。 (４) 压降较低，每板压力比泡罩塔约低30％左右。 筛板塔的缺点是： (１) 塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。 (２) 操作弹性较小(约2～3)。 (３) 小孔筛板容易堵塞。 下图是板式塔的简略图： 表1 苯和甲苯的物理性质 项目 分子式 分子量M 沸点（℃） 临界温度tC（℃） 临界压强PC（kPa） 苯A C6H6 78.11 80.1 288.5 6833.4 甲苯B C6H5—CH3 92.13 110.6 318.57 4107.7 表2 苯和甲苯的饱和蒸汽压 温度 80.1 85 90 95 100 105 110.6 ,kPa 101.33 116.9 135.5 155.7 179.2 204.2 240.0 ，kPa 40.0 46.0 54.0 63.3 74.3 86.0 表3 常温下苯—甲苯气液平衡数据（[2]：例1—1附表2） 温度 80.1 85 90 95 100 105 液相中苯的摩尔分率 1.000 0.780 0.581 0.412 0.258 0.130 汽相中苯的摩尔分率 1.000 0.900 0.777 0.630 0.456 0.262 表4 纯组分的表面张力([1]：附录图7) 温度 80 90 100 110 120 苯，mN/m 甲苯，Mn/m 21.2 21.7 20 20.6 18.8 19.5 17.5 18.4 16.2 17.3 表5 组分的液相密度([1]：附录图8) 温度(℃) 80 90 100 110 120 苯,kg/ 814 805 791 778 763 甲苯,kg/ 809 801 791 780 768 表6 液体粘度μ（[1]：） 温度(℃) 80 90 100 110 120 苯（mP.s） 0.308 0.279 0.255 0.233 0.215 甲苯（mP.s） 0.311 0.286 0.264 0.254 0.228 表7常压下苯——甲苯的气液平衡数据 温度t ℃ 液相中苯的摩尔分率 x 气相中苯的摩尔分率 y 110.56 0.00 0.00 109.91 1.00 2.50 10