空气分离设备(2010版本).pptxVIP

空气分离设备 空气成份及用途 空气成份：78.08%N2；20.95%O2；0.93%Ar；稀有气体 0.1-0.4%H2O；0.03%CO2 空气产品的应用 N2: 冶金、化工、煤炭、国防、食品、电子、医疗等行业 O2：冶金、化工、能源、机械、国防、医疗等行业 Ar：冶金、航空航天、机械等行业 空气分离设备系统构成 空气分离设备以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等产品气体的设备 电控系统 仪控系统 公辅系统 空气分离设备系统流程介绍 常见外压缩流程(冶金型流程) 空气分离设备系统流程介绍 常见内压缩流程(化工型流程) 空气分离设备系统流程介绍 流程对比 流程 名称 流程特点 投资 安全性 产品 提取率 单位 能耗 外压缩流程 生产低压气态产品，采用气体压缩机压缩至需用压力。 大 低 低 小 内压缩流程 生产低压液体产品，采用液体泵加压至需用压力，通过主换热器气化回收冷量。 小 高 高 大 单系统流程介绍及安装要求 系统流程—空气过滤及压缩系统 单系统流程介绍及安装要求 设备原理及用途—空气过滤及压缩系统 空气过滤器：利用机械过滤去除空气中大颗粒度机械杂质，保护压缩机的工作安全。 空压机组：利用叶轮传递能量给空气，利用动静压头的转换提高空气压力。用级间换热器带走热量，进行近似等温压缩，降低焓值。 单系统流程介绍及安装要求 安装要求—空气过滤及压缩系统 空气过滤器安装：防火、防水、防破损 空压机组安装顺序：主机就位→辅机就位→灌浆→机组管道配制(主机拆检)→精平及精对中→驱动机灌浆 管道安装：严格确保空气管路的清洁 压缩机管道装配无应力 压缩机管道应有效补偿 确保换热器有效换热 单系统流程介绍及安装要求 系统流程—空气预冷系统 单系统流程介绍及安装要求 设备原理及用途—预冷系统 空冷塔：利用水的洗涤及蒸发制冷作用，降低空压机排气温度，降低饱和水含量及洗涤小颗粒机械杂质。 水冷塔：利用来自分馏塔系统的极度干燥的污氮，使水蒸发，降低冷却水温度。 单系统流程介绍及安装要求 安装要求—预冷系统 空、水冷塔安装：垂直度、填料、喷淋管 管道安装：确保水管路清洁 确保水泵管道无应力 泵出口管道设置排气阀 空气入塔管道设置阻水弯 单系统流程介绍及安装要求 系统流程—纯化系统 单系统流程介绍及安装要求 工作原理及用途—纯化系统 纯化器：利用活性氧化铝及分子筛选择性吸附原理去除空气中的水分、二氧化碳、氮氧化合物、碳氢化合物等无用及有害杂质。 吸附→泄压→加温→冷吹→并行的顺序循环工作。 加热器：利用电加热管或蒸汽加热来再生气，使之满足吸附器脱附再生的温度需求。 单系统流程介绍及安装要求 系统流程运行模拟—纯化系统 自纯化系统 纯化器A 自分馏塔系统 至分馏塔系统     纯化器B 加热器 放空消声器 吸附器A 吸附器B 单系统流程介绍及安装要求 安装要求—纯化系统 纯化器安装：吸附剂装填顺序、装填数量、装填时天气条件、床层均匀 管道安装：切换阀门逐个试压 如偏心型切换蝶阀，部分阀门需反装 确保管道清洁度 确保管道干燥无油 单系统流程介绍及安装要求 系统流程—分馏塔及增压透平膨胀机系统 单系统流程介绍及安装要求 设备原理及用途—分馏塔及增压透平膨胀机系统 下塔：对入下塔空气进行液化及初步分离。 上塔：对入上塔空气进行精馏，生产合格的产品气。 主冷：利用氧气的蒸发制冷将下塔顶部的氮气液化，维持下塔的分馏过程、利用下塔顶部氮气将液氧蒸发，形成上升气体，维持上塔精馏。 主换热器：回收上塔产品气中的冷量，维持能量平衡。 过冷器：回收上塔产品气中冷量，降低下塔液氮及液空温度，减小节流后气化率