8.4-8.19培训总结(张帅).docxVIP

8.4---8.19韩国培训内容总结一、B3工件的装夹和毛刺去除方法。在对B3工件进行安装和去除毛刺时，首先要了解B3要对那些工件加工，需要什么样的毛胚，工件的型号是什么。工件编号毛胚号工件编号毛胚号2103338221033403 4120301741207021412005204120102041200522 41201022412010223035001730351017面的表格就是B3工件与毛胚的编号，只有知道了编号才能进行工件的装夹。工件的装夹。首先将已经加工完的工件取下，拧开螺丝的顺序为“左上朝向自己的螺丝→左上另一个螺丝→右上螺丝→左下的螺丝→右下的螺丝→锁紧的螺丝。”把螺丝都扭开后将工件取下放置（如果工件是自己无法搬动或感到比较沉得则选择吊车进行搬运。）按照上表，找出需要安装的毛胚，将毛胚安装在工作台上，将锁紧螺丝拧上，然后按照“锁紧的螺丝→右下的螺丝→左下的螺丝→右上螺丝→左上另一个螺丝→左上朝向自己的螺丝”的顺序拧紧就行了，最后检查安装工件是否接触到触点。如有没有接触的则需要重新安装。个人总结：B3的工件安装总体来说都是这样的一个套路，比较简单，但需要注意的是那些体积比较大需要通过吊车来装夹拆卸的工件，这些需要自己熟练控制吊车的速度，如果实在没有好的技术，可以调节吊车上下控制的进给速度来熟练掌控。B3工件的毛刺去除方法B3工件的毛刺去除方法很简单，工件的边缘处和孔附近就是毛刺最多的地方，只要将这些地方的毛刺去除掉就可以了，在一些已加工表面和未加工表面的接触处需要用砂纸进行轻轻的刮擦，直到摸上去不划手就可以了。这三处清除干净后用气枪对工件整体进行清洁，清洁完成后就完成了毛刺去除工序。个人总结：毛刺去除主要就是仔细，如果不仔细可能会将工件表面划伤或者遗忘某个该去除的地方。如果工件需要进行CMM检测，则需要用抹布和洗涤剂对工件进行清洗。二、加工中的质量控制。1合格品概念合格品是指: 表面粗糙度、尺寸、形位度、符合图纸设计要求的产品2影响表面粗糙度的因素刀具的选用（前期调试阶段）转速、进给量、进给方向的因素（前期生产调试阶段）吃刀 量的选择（前期生产调试阶段）工件的刚性刀具的刚性工装的刚性机床的刚性刀具的磨损状态（前后期）（刀具选用对粗糙度的影响）：刀具的材质和刀具的几何参数影响着加工表面质量。如：在精光宽面时高速钢材质优于硬质合金材质的刀具；刀具副偏角的大小控制着加工面刀痕峰谷的高低，从而影响着Ra值的大小，刃倾角的正负影响着排削方向，从而也影响着加工面的质量。 （切削要素中的转速、进给量、进给方向、切削深度的选择对表面粗糙度的影响）：进给量不变的情况下提高转速可以提高加工面的表面粗糙度;在转速不变的情况下通过降低进给量也可以提高加工面的表面粗糙度;吃刀量的大小对粗糙度也有影响，刀具的受力会随着吃刀量的增大而增大，受力过大容易引起颤动产生波纹情况，吃刀过小可能引起压不住刀的情况，从而引起粗糙度问题。 （工件、刀具、工装、机床的刚性对表面粗糙度的影响）四方面主要对粗糙度的影响是加工中产生震纹情况。因此当加工中出现波纹时，这四方面是原因的切入点。解决办法是，对于刚性差的工件可增加工件工艺肋，增加对工件的辅助支撑；刀具方面，选用刚性好的刀具，尽量缩短刀具伸出量，保持刀的锋利。工装方面除提高工装刚性外，要在装夹中保证装夹牢靠，各定位点充分接触，无杂物夹杂，装夹顺序方式正确。机床的刚性问题是无法改变的，只能把其作为先前的考虑因素，通过解决改善其他条件来解决因为机床刚性带来的问题。 刀具的磨损状态随着加工时间加工条件的变化不断变化，其变化影响着加工中粗糙度的情况，因此它也是引起粗糙度问题最常见的问题，也是生产调试后期影响粗糙度的主要原因。3当检测工件的尺寸或者形位度方面出现质量问题我们该如何做？（1）查看工件检测部位和探头是否清洁，对工件检测部位重新清洁处理。（2）确认工件是否牢靠的装夹在检测工装上（3）以上确认完成后，重新检测工件，如果检测结果为合格与上一次检测结果比较接近则结束，如果与上次测量结果相同则可确认工件质量确实有问题，若和上次检测结果有明显差距，则可能为三坐标问题，可多测量一次确认。（4）对确认出现质量问题的工件进行原因分析和解决。4尺寸方面的原因一 刀具的正常磨损和损坏。二 材质的问题。三 人为因素。四 对刀仪和机床加工时状态的实际误差。五 其它特殊原因。如排屑原因，加工中刚性原因等。六 机床精度问题。5尺寸问题的解决方向刀具的磨损表现在尺