制冷压缩机与压缩冷凝机组性能试验装置介绍2011.ppt

* * 6.试验装置常用的故障诊断及解决方法 故障 可能原因 解决措施 压缩机过流报警 控制柜上被试机过流值设定不正确。 软件中设定被测机器过流报警值过低。 压缩机缺油。 压缩机可能回液。 排气管路手阀或电动阀未打开。 当做不同被测机器及不同工况时被试机器的报警电流设置值不同，设置不正确容易导致报警，检查控制柜上“被试机电流”的红表针是否设定正确。 重新进入软件，重新设定电流报警值。 观察被测机器油位是否正常。 观察量热器出口或气体冷却器出口温度、压力状态判断制冷剂是否过热；确定被测机器内有液体后，将被测机器用电加热带加热起来，同时打开排气阀及冷凝水泵运行一段时间。 检查排气管路阀是否打开。 * * 6.试验装置常用的故障诊断及解决方法 故障 可能原因 解决措施 吸气压力过低 系统电磁阀未打开。 吸气阀未打开。 制冷剂管路手动阀未能打开。 软件中的设定值不正确。 吸气压力PID值设置不够合理。 吸气压力控制器设定值不正确。 工作台位的压力采样阀未打开。 吸气压力传感器问题。 干燥过滤器部分堵塞。 系统中制冷剂充注不足。 检查系统电磁阀开启是否正常，电磁阀打开时有声响及震动。 检查吸气阀是否打开。 检查系统管路中的手阀是否正确打开。 退出软件，检查软件中被测机器吸气压力报警值设定是否正确，重新设定后进入。 观察吸气压力时候波动过大，并改变吸气压力调节表PID值，大、小被测机器可能的PID值可能要求不一样。 检查吸气压力控制器的设定值是否正确。 检查工作台位的压力采样阀开启是否正确。 停机后，注意对比系统中其余压力传感器与其区别。 检查干燥过滤器是否比干燥过滤器前面的管子冷，或者干燥过滤器的表面结霜。如有，更换干燥过滤器或干燥过滤器的虑芯。 观察贮液器的液位是否过低，视液镜中有气泡。 * * 6.试验装置常用的故障诊断及解决方法 故障 可能原因 解决措施 排气压力过高 冷却水管路阀未打开。 排气管路阀未能打开。 软件中的设定值不正确。 系统管路电磁阀未打开。 系统制冷剂充注太多（这时吸气压力也过高）。 排气压力控制器设定值不正确。 排气压力传感器问题。 在制冷剂系统中有空气或其他不凝性气体。 冷凝水泵运行有故障或停止。 在冷凝器水管道内部有沉淀。 冷却水温度太高。 重新进入软件，检查、确定软件设定值。 观察吸气温度调节表设定值是否偏高，或是否吸气温度一直偏高无法达到设定值。 将吸、排气温度传感器同时放入水中对比，观察是否正常。 关闭吸排气旁通阀。 观察压缩机的油位，及时从油分离器给压缩机回油。 当吸气温度持续升高且吸气温度调节表输出百分比始终未100%输出时，观察贮液器液体液位，判断系统是否缺少制冷剂。 观察吸气调节阀的输出开度变化时，质量流量计读数是否变化。 从贮液器到吸气管的管道中排查故障。 * * 6.试验装置常用的故障诊断及解决方法 故障 可能原因 解决措施 吸气压力始终比设定值低 制冷剂不够。 吸气压力调节阀问题。 观察贮液器制冷剂液位，若低于视镜1/3应向系统内加制冷剂。 观察吸气压力调节表输出变换过程中，调节阀是否动作正常。 水箱水位过低报警 自来水缺水。 补水浮阀损坏导致不能补水。 排污阀打开了。 检查供水系统。 检查浮阀。 检查排水阀是否一直打开。 水箱水位过高报警 液位电极与电极安装管接触。 补水浮球阀损坏导致不停补水。 用万用表测量液位过高电极（最短）与公共电极（最长）之间是否确实导通。 打开水箱盖，检查浮阀。 * * 6.试验装置常用的故障诊断及解决方法 故障 可能原因 解决措施 水箱温度过高（低） 气温较高，试验过程中冷却塔风机或冷水机组未打开。 水箱铂电阻接线存在松动。 检查设备是否开启正常。 当水箱温度波动过于剧烈，且温度异常时，可以检查铂电阻是否正常。 水泵断流报警 过滤器堵塞，水量不足。 管路中带汽。 流量开关设置问题。 清洗过滤器滤网。 打开水泵泵体上的排气阀将系统内的气体排出。 流量开关有一组常开触点、一组常闭触点及一个调节靶片松紧的调节螺丝，注意检查、调节。 吸气温度不稳定 吸气温度调节计PID值设置不合理。 温度套管内无冷冻油。 不合理的PID参数直接导致吸气温度不稳定，注意根据机型选择PID值。 参见“主辅侧偏差过大”。 * * 6.试验装置常用的故障诊断及解决方法 故障 可能原因 解决措施 主辅侧偏差过大 进入软件时选择制冷剂错误。 系统未稳定。 进入质量流量计制冷剂为气液两相。 测温套管内缺少冷冻油。 压力传感器长时间未标定。 温度传感器长时间未标定。 采集器参数进行了初始化。 量热器电加热是否烧坏导致功率测量不准。 退出软件，重新确定选择制冷剂。 观察系统的吸、排气压力及吸气温度波动值是否过大。 观察