混凝土方案.doc

目 录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、施工部署及准备工作 2 4、施工方法 4 5、质量要求 9 6、质量通病及防治措施 10 7、季节性雨期施工措施 13 8、安全保证措施 14 1、编制依据 1.1 本工程施工图纸、《施工组织设计质量计划》 1.2主要规范规程: 《工程施工质量验收规范》（GB5020-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑工程施工手册》（2002版） 1.3主要安全技术规程 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《中华人民共和国安全生产法》 《建筑工程安全生产管理条例》 1.4公司的管理体系文件：《管理手册》、《质量、环境、安全管理体系程序文件》及第三层次文件。 。4.1 混凝土浇筑 4.1.1 垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。 4.1.2 底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 4.1.3 地下部分独立柱基混凝土采用砼汽车泵泵送浇筑。地上部分框架柱采用砼汽车泵泵送浇筑。 4.1.4混凝土浇筑采用汽车泵。 4.1.5 梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。 4.2 施工顺序 4. 2.1 清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理干净。 4. 2.2 混凝土浇筑和振捣一般要求 4. 2.2.1 本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 4. 2.2.2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 4. 2.2.3 浇筑柱混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同强度等级砂浆。 4. 2.2.4 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 4. 2.2.5 使用Ф50插人式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝±5cm以消除两层间的接缝（在砼初凝前需进行二次振捣）。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 4.3 地下室底板混凝土浇筑 4.3.1砼浇筑方法采用一次浇筑振捣完毕，底板砼设计为抗渗砼，抗渗等级为P7，砼施工缝留置：底板必须留在后浇带处，砼施工缝留在底板上500mm止水钢板处，与底板同时浇筑，详见图一。 4.3.2 底板砼浇筑分为分段分块施工，详见图二，施工顺序为：一区→二区→三区→四区→五区→六区，每区施工卸砼时，沿板块短方向铺满浆振捣，再往板块长方向推进，严禁出现砼施工冷缝。 4.3.3 为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间控制为12h。 4.3.4 当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一体，收缩变形一致，加强对混凝土的养护，加强对底板混凝土的二次抹面，防止表面龟裂的产生。 4.4 柱、墙混凝土浇筑 4.4.1柱： 混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒）而定，一般为50cm厚振捣一次。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。浇筑多根柱时要使用两台振捣器，尽量少来回搬动。 柱施工缝留置在基础顶面和梁下10cm左右，有梁钢筋往下锚固的角柱，先预埋好钢筋。 4.4.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应注料开口，并补充混凝土及时振捣。 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口凸出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土表面低于模板顶面下3～5cm。 4.5 梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当