储罐加工通用工艺.doc

储罐加工通用工艺 材料按图样要求进行采购，并按相应标准进行验收，检验后方可下料。 封头： 按主要元件控制表上内容及尺寸划线。如拼接封头，各种不相交拼接接头之间的最小距离不应小于100mm。封头由瓣片和顶圆拼接制成时，焊接接头方向只允许是径向和环向，环向焊接接头之间最小距离也不得小于100mm。 如有拼接需进行焊接，坡口表面不得裂缝、分层等缺陷。施焊前应将焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净。清除的范围不得小于20mm。 压力容器用封头，如拼接需进行射线探伤，探伤要求按图样要求或相关标准。 拼接焊缝应打磨与母材齐平，如有焊缝缺陷需补焊，补焊后再打磨。 外协压制封头需由具备资质的单位进行，并提供封头合格证。 封头按图样要求进行抛光。 封头划线开孔，按图纸要求检验合格后方可开孔。 开孔后点焊接管，再进行焊接。焊接后进行抛光，抛光要求按图纸要求。 筒体 3.1 冷加工 3.1.1材料规格及材质按图纸要求进行（或按《主要元件控制表》内容）落料。 3.1.2 落料尺寸按封头实际尺寸计算后落周长，筒体长度需拼接时长度应不小于300mm。 3.1.3 壳体上纵、环形焊接接头的对口错边量b应不大于1/4（厚度）。 3.1.4 圆筒焊接接头环向、轴向形成的棱角度应小于（）且不大于5mm。 3.1.5 除图样另有规定外，壳体直线度应小于壳体长度的10‰。 3.1.6 筒体长度应不小于300mm。组装时相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝与相邻筒节A类焊接缝中心外圆弧长应大于100mm。 3.1.7 法兰面、快装卡箍平面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，接管法兰应保持法兰面水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径且3mm。 3.1.8 容器上凡被支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨与母材齐平。 3.2 焊接 3.2.1 焊接应按照焊接工艺要求进行。 3.2.2 对接焊接接头的余高l应控制在0-1.5mm之间；角焊接接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者的厚度，角焊接接头应与母材呈平滑过度。 3.2.3 焊缝接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不锈钢焊接接头不允许咬边。 3.2.4 施焊后，应在流转卡上进行填写。 试验与验收 4.1 容器制造完工后，应按图样要求进行盛水、液压试验。 4.2 试验液体一般用水，对不锈钢容器，用水进行试验后，应立即将水渍去除干净。当无法达到该要时，应控制用水的氯离子含量不超过25ppm。 4.3 盛水试验前应将焊接接头的外表面清楚干净，并使之干燥。试验的持续时间应根据观察所需的时间决定，但不得少于1小时。试验中焊缝接头应无渗漏。如有渗漏，应修补后重新试验。试验完毕后应立即将水排净，并使之干燥。 4.4 液压试验： 4.4.1 试验时，必须采用两个经校正的、量程相同的压力表。压力表的量程为试验压力的两倍左右。 4.4.2 液压试验的试验压力按图样的规定。 4.4.3 试验液体的温度不低于5℃。 4.4.4 试验时，容器的顶部应设排气口，进液时将容器内的空气全部排尽。试验过程中，应保持容器外表面干净。 4.4.5 试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，应保持30分钟以上，并检查所有焊接接头和连接部位，如有渗漏，修补后重作试验。 4.4.6 对于有保温夹套的容器，应先对容器本体按规定进行各项试验，试验合格后再焊夹套。对夹套作液压试验时，应注意防止容器水受外压。 总装 5.1 应按图样上要求对设备进行抛光及酸洗钝化处理。 5.2 管口按图样上要求进行配齐，外露部位应进行封闭处理。