吹塑车间操作规程.docVIP

全自动PET吹瓶机操作规程 一、操作规程： 1、操作吹瓶机械的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机械的结构性能及操作方法，才可独立操作。 2、在操作吹瓶机械前，请仔细阅读使用说明书，非本机器操作者，严禁擅自开机操作。 3、开机前准备 ①操作人员必须穿戴好工作服进行生产操作， ②每班开机之前，必须检查各活动部件（如机械手、机械手导轨、开合模导轨 ），并给各运动部件每星期润滑一次，链条可一个月加一次油，同时检查高、低空压机曲轴箱内油面高度，发现低于规定油面刻度(视油镜中线上方3-5mm)时应该及时补加。注意：油位过高会产生窜油现象，油位过低主机会因供油不足而引起各运动起部件早期磨损甚至烧机。 ③检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，传动部分是否有异常，同时注意模具的接触面和间隙中是否有异物。 ④启动空压机(推上配电柜(东)闸刀即可)，冷启动空压机时大约需要15-20分钟来运转空气压缩机使空气压力稳定。检查确认操作空气的压力是否合适(高压为3.0MPa左右，低压为1.0MPa)，同时检查是否有漏油、漏气现象。 ⑤检查冷却水开关是否已打开，短时间打开过滤器下面的排污阀排出水分和污染物。 ⑹机器起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是放坯位置，以免伤人。同时关好安全门。 4、开机 ⑴ 推上吹瓶机主电源总开关(至ON位置)、冷却底座风机开关，灯管开关等(吸风机开关此时不开(OFF位置)，等灯管加热3-4分钟后再打开)，同时并确认紧急停止开关处于没有被按下的状态。 ⑵然后扭动电源开关锁进入电脑操作界面，触摸屏上显示进入操作控制界面，启动液压油缸开关按钮(屏幕最下端绿色按钮)，然后按下启动按钮，选择“半自动”运转 ⑶在空运转方式下运转机械，确认所有运行是否顺滑。时间持续3-5分钟。 ⑷确认整个机器运转正常，灯管加热器温度达到稳定状态后，按下操作主界面上的“全自动”触摸按钮给机械供瓶坯。 ⑸在吹瓶机正常生产时，在出瓶过程中要时常观察成型瓶的外观、质量，以免电压的波动、冷却水温的改变或其他的原因影响吹瓶质量。并及时调整参数，以生产出符合质量标准的瓶，提高生产效率。 ⑹机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响噪声，要做到早发现，并及时停机检查早解决。 ⑺绝不能攀登正在运转中的机械，操作人员碰到机械运动部分会造成严重身体伤害，也可能造成操作人员滑落负伤。 ⑻紧急情况下，紧急停止按钮可以使机械主体所有运行立即停止，一般情况下不要使用紧急停止按钮。 5 停机 1.停止瓶坯输送机 2.在操作主屏幕画面中按下“半自动 ”按钮 3.待最后的瓶坯被吹塑成瓶后，按下操作主画面上的按钮，机械再完成一个动作循环后就停止运转了。 4.拔下机械里各部件的控制开关以及电源总开关(电闸到OFF位置)。 5.关掉空压机的控制开关(拉下配电柜(东)上闸刀)。 6.停机4-8分钟后要停止供应冷冻水(先关闭供给用阀，再关闭返回用阀) 二 注意事项： ①对主机进行运转、保养、修理时，一定要由专业资格的技术熟练人员来完成。 ②任何检修、保养都必须在切断主电源、气源并确定储气罐内的气压等于外界大气压的状态下进行。 ③机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西， 以免遗留在机器内，影响机器的正常运行，发现机械里有异常现象应立即停车，找班、组长以上的人检查并处理。 ④每班班前对冷干机进行手动排水，防止堵塞 ⑤冷冻水一定要在开机前打开，否则开机后的加热轨道上的冷冻水管可能因为温度太高发生破裂。 ⑥吹瓶机械运转数小时后，模具、灯管外罩等呈高温状态，运行中和停车后半小时内不要用手触摸以防烧伤。 ⑦机械运转中，不能进入安全门内，手或身体绝对不能进入或接触机械运动部件，更不能将手从保护罩的间隙中伸入机械内部。 ⑧储气罐内的高气压为超高压状态，且能携带金属残渣、砂粒等杂质高速喷出，为防止人身事故和听觉障碍，在打开排气阀时尽是采取防护措施(不要打开到阀的极端)。 ⑨不能接触烘道内装的红外灯管，否则灯管的使用寿命会明显缩短。操作者的皮屑及机械油不要掉到灯管上，如果不小心碰到的话，灯管通电前，先用柔软的棉布和等脱脂溶剂轻轻擦拭。 ⑩机械内设置有红外灯管，机械内部、周围不要放置易燃物品，机械中及周围有倒翻的油要立即擦干净，完全停机后才能补充润滑油，以防止着火。 机器润滑与保养 ㈠ 吹瓶机 ⒈常检查各活动部件（如机械手、机械手导轨、开合模导轨 ），并定期(每星期)给各运动部件润滑一次，链条可一个月加一次油，同时对褶皱部位需要加油的场所进行加油润滑。 ⒉常检查机械可动部分的螺钉、螺母、模具零件是否松懈，如发现松懈，请立即拧紧。 ⒊同一模具长时间使用，以60天为一个阶段取下进行彻底检查。 ⒋机械在停机8小时以上时，要对机械重要部件、