天然气液化冷箱试压方案.docVIP

XXXX天然气液化冷箱 设备、管道压力试验方案 编 制： 校 对： 审 核： 批 准： XXXX 20XX年XX月XX日 压力试验前的安全检查 冷箱上的管道是否已经配制完成（包括：冷箱内部的管道，冷箱内部的管道与冷箱外部冷剂分离罐相连的管道，进出冷箱与J-T阀、手动阀相连的管道），并按图纸以及相应的标准、规范要求完成了相应的无损检测工作并且已经合格以及完成了相应的检查工作？ 试压现场是否备有压力试验方案或简图并经认可？ 试验现场是否备有压力试验规范？ 需要安全网、安全屏蔽的压力试验或其他限制物是否在规定的安全距离？ 每个流路是否配备有1.5～2倍试验压力范围内的压力表，且不少于2只，在检验后有效期内? 所有试验管道和接头额定值是否都在规定范围内？ 所有的试验接头、试验盖、盲板的额定压力值是否适当？ 所有的试验压力是否已经标明在试验简图或试验说明上，并经过设计签字认可？ 压力试验计划是否这样编制的：一次只对一个流路进行压力试验，试验顺序是从最高压力值开始？ 试验是否采用空气？如果不是的话，所有封闭空间是否有适当的通风设备以及人员进入这些空间前是否有必要的检测手段或装置？或者是否有将试验气体排放到室外的措施？ 必须经安全员检查认可后才能进行压力试验。 本试压方案是否经过了批准，并已进行技术和安全交底？ 压力试验的基本程序 按流程图或者设计要求，对设备、管路系统分段安装盲板、压力表。 制作压力试验台位及相应的管路、阀门控制点，该试验台位及相应的管路、阀门控制点应符合有关技术规范规定。 连接符合要求的试验气源。 在加压之前应进行安全校验和安全检查，确保所有必须的非破坏性检测和检验已经完成，所有需要的修理已经完成。确认在多压力设备或流路中采用了隔离流体的盲板或断开措施，且这些措施符合要求；并检查阀门位置、连接点和设备位置是否符合压力试验说明，压力表的测量范围和检测日期，接头、阀门和软管的额定值。 按照流程图以及单体设备的要求，对管路系统进行分段压力试验。 压力试验前，先用气体进行预试验，试验压力为0.2MPa，检查该管路系统是否有异常响声或可见变形或明显的泄漏情况。 压力试验：缓慢加压到试验压力的50%，在此压力下至少保持10分钟，在这10分钟之内如未发现异状或泄漏，则继续试验按试验压力的10%逐级升压，在每一次增加压力后，应关闭试验台位上的气体进口阀，观察试验压力表3～5分钟，如果基本没有压力损失，就进行下一个增量，直至试验压力，否则应检查维修。达到气压试验压力后，试验台位上的所有压力源都应切断，至少保持10分钟，然后放空到规定的气密性试验压力。如果设备或管路内部还有压力存在，则不得对设备或管路进行任何修理。 气密性试验：被试设备和管道的所有压力达到气压试验压力并保压10分钟后，泄压到气密性试验压力，切断所有压力源，检查每条焊缝和每个连接处，没有发现连续的气泡即为合格。如有泄漏，作好标记，完全泄压后进行修理再重新试验，直到全部合格为止。 在压力试验的过程中应做好各项必须的记录，所有项目合格后，填写压力试验报告。 压力试验完毕后拆除试压盲板，管道、阀门复位。 设备、管道压力试验 系统采用气压试验，介质为干燥无油的氮气，必须由专人分区负责包干，严格认真检查各部分的情况，不允许有泄漏。 试压准备： a.满足压力试验要求的氮气源，氮气源由液氮贮槽、液氮泵、液氮空温式汽化器提供，整个试压预计需要12~15T液氮。 b.经校验并在检定期内，量程为最大被测压力1.5～2倍的试压用压力表不少于2只。 c.将管段、设备按不同试压压力分段，参与试压的各段仪表应加盲板隔离或拆除。 d.由于J-T阀前设计压力为3.5MPa，J-T阀后设计压力为3.0MPa，故在试压的过程中，应该把J-T阀前法兰之间用盲板隔离，以防高压向低压窜气，如果J-T阀的密封性能足够好，而没有泄漏的话，就只要保持J-T阀处于关闭状态，而无需在阀前安装盲板隔离。 基本程序：试验压力按试压规程确定，不明确时按管道设计压力的1.1倍确定。升压时，先升至试验压力的50%，查有无泄漏，如有则泄压补焊。以后每次升压10%试验压力，停3分钟，分5次升至试验压力，关闭进气阀，稳压10分钟，如无泄漏变形，测强度试验合格。然后降压至设计压力，检查有无泄漏点，保压时间按试压规程、规定执行。泄漏率达到要求标准以上为试压合格。 试压用盲板位置、压力表规格等要求由现场技术负责人按下表确定后执行： 序号 压力等级（Mpa） 盲板安装位置 试验压力 压力表 进气口 天然气通道 4.7MPa 5.17MPa 0-10.0MPa 2只 节流前冷剂通道3.5MPa 3.85MPa 0-6.0MPa 2只 节