有关复合电沉积机理研究课件.pdfVIP

维普资讯 第46卷 第6期 武汉大学学报(自然科学版) Vo1．46 No．6 2000年 12月 J．WuhanUniv．(Nat．Sci．Ed．) Dec．2000。695～ 700 文章编号：0253—9888(2000)06—0695—06 有关复合电沉积机理研究 · 李卫东，胡 进，左正忠 ，周运鸿 (武汉大学 化学与环境科学学院，湖北 武汉 430072) 摘 要：介绍了微粒前处理、电流密度、微粒浓度、搅拌、pH值等工艺参数以及微粒表面电荷对电沉积复合镀 层的影响，回顾了Guglielmi模型、MTM模型等复合电沉积机理的发展和现状 ． 关 键 词：电沉积；复合镀层；沉积机理 中图分类号：TQ153．2 文献标识码：A 复合镀层是通过在镀液中悬浮微米级或亚细微 积的速度；将WC微粒浸入丙酮和稀的盐酸中将有 粒并与金属共沉积而制备的 ．相对于纯金属而言， 利活化微粒表面以与镍共沉积；在某些工艺中，还有 含有金属或惰性微粒的复合镀层，具有更优良的机 将CuSo。溶液煮沸来处理Al：O。、SiC、BaSo。微粒 械性能 ．通常这些微粒包含固体颗粒、短纤维或长 以进行复合电镀的 ．然而，制备微粒悬浮液的最佳 纤维等，它们应为不溶性的．制备含固体颗粒、短纤 条件仍未确定，大部分文献数据来源于经验所得 ． 维或长纤维的复合镀层需要特殊的技术 ．而影响复 在一般情况下，通过将微粒浸入少量水或电解液中， 合镀层的质量和性质的重大因素包括微粒的大小、 在充分搅拌作用下以制备悬浮物，再进行电沉积 ． 尺寸、几何形状、惰性程度、表面荷电程度或导电性 I．2 微粒浓度、类型、几何形状 以及微粒的体积分数． 增加槽液中微粒浓度是提高分散在金属中微粒 近年来高速发展起来的复合镀层，以其独特的 共析量的最有效的方法，微粒浓度一般在 50200 化学、生物、物理机械性能，及独有的制备特点，成为 g／L之间，也有高达 500g／L的．Sauter发现在Ni— 复合材料中的一枝新秀．经过多年的研究，复合镀 Al：o。镀层中，Al：o。微粒的共析量随槽液中微粒浓 技术已日趋完善，并已较广泛地应用于工业生产 度增大而增大[5]，这一现象为更多的研究和更广的 中[】q]；而且对复合 电沉积机理的研究也有了一定 体系所证实[4叫 ．另一方面，在不同体系中，同一 的进展．现就工艺参数对复合镀的影响和机理研究 微粒共析量的绝对值是变化的．如Greco和Bal— 取得的进展进行综述 ． dauf注意到，在相同条件下，在镍基复合层中TiO： 的析出量是A1：o。的3倍[6]．而且，微粒类型也会影 1 工艺参数对镀层的影响 响其共沉积行为，Celis曾指出在与铜共沉积时7一 Al：o。析出量比a—Al：o。要小的多[8]． I．I 微粒的前处理 微粒的形状在共沉积时对复合层中微粒量的影 微粒在进入电解液之前的清洗可影响共沉积微 响未见报道，但微粒的形状会影响微粒在电极上的 粒的大小和数量 ．例如对灰白色Al：o。粉末进行酸 附着 ．更何况微粒悬浮稳定性和表面离子的吸附性 液清洗将大幅度减小与镍共沉积微粒的大小和共沉 都是影响共沉积的因素 ． ·收稿日期；2000—01一10 十通讯联系人 基金项目；武汉风帆电镀技术有限公司资助项目 作者简介t李卫东(1963一)，男，博士生，现从事复合电沉积研究