螺旋锥齿轮精度公差测量课件.ppt

齿坯是齿轮坯的俗称，指在轮齿加工前供制造齿轮用的工件。 齿坯精度包括齿轮内孔、顶圆、端面等定位基准面和安装基 准面的尺寸偏差和形位误差以及表面粗糙度要求。齿坯精度直接 影响齿轮的加工精度和测量精度，并影响齿轮副的接触状况和运 行质量，所以必须加以控制。 2.5.4 齿坯精度的确定 参看表10-12~10-15。 按照GB/T 6443—1986《渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸 数据》的规定，有关参数应列表并放在图样的右上角。 新标准对图样标注并无明确规定，只提到在文件需要叙述齿轮 精度要求时，应注明GB/T 10095.1或GB/T 10095.2。 2.5.5 图样标注 对于齿轮精度等级的标注，建议如下： 1）若齿轮的检验项目选择了同一精度等级，如齿距累积总 偏差、齿廓总偏差、螺旋线总偏差均为8级，则标注为： 8 GB/T 10095.1。 2）若齿轮的检验项目选择了不同的精度等级，如齿距累积 总偏差为7级，而齿廓总偏差、螺旋线总偏差均为8级，则标注为： 7（ ）8（ 、 ） GB/T 10095.1。 2.5.5 图样标注 2.5.5 图样标注 2.5.6、齿轮精度标注代号 齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚偏差的字母代号。标注示例如下： 7 F L GB/T 10095—1988 齿厚下偏差 齿厚上偏差 第ⅠⅡⅢ公差组的精度等级 7 － 6 － 6 G M GB/T 10095—1998 第Ⅰ公差组的精度等级 第Ⅱ公差组的精度等级 第Ⅲ公差组的精度等级 齿厚上偏差 齿厚下偏差 2.6 渐开线圆柱齿轮 误差测量 2.6.1 齿轮测量中心及其工作原理 齿轮测量中心——根据齿轮的检测项目要求，采用精密机械、精密传感（精密光栅、电感）、计算机数字控制（CNC）、微型计算机数据采集及数据处理等技术而设计制造的新型齿轮测量仪器。 仪器采用通用微机系统进行测量循环控制、测量数据采集、测量误差评值、测量结果输出，工件在一次装卡下自动完成多项参数的测量，无须人工参与。具有测量精度高、测量速度快、重复性好、操作简单、安全可靠等特点。 2.6.1 齿轮测量中心及其工作原理 2.6.1 齿轮测量中心及其工作原理 测量项目： 1、渐开线圆柱齿轮（多联齿轮、内齿轮）的齿形误差（渐开线）、齿向误差（螺旋线）、齿距偏差（周节）、齿距累积误差、齿圈径向跳动等； 2、齿轮刀具（滚刀、剃齿刀、插刀）的齿形误差（渐开线）、齿向误差（螺旋线）、齿距偏差（周节）、齿距累积误差、齿圈径向跳动等参数， 3、螺旋锥齿轮的齿面误差、齿距误差等； 4、检测回转体圆跳动及圆度。 2.6.1 齿轮测量中心及其工作原理 齿轮测量中心工作原理： 根据被测工件的参数，计算出其理论展开轨迹，相关滑架在计算机的精确控制下按理论展开轨迹作插补运动，同时测头扫描工件的被测面，和理论轨迹进行比较，当工件表面实际形状和理论轨迹有误差时，误差值将反映在测头上。 2.6.2 齿形误差（渐开线）测量原理 根据渐开线形成原理，齿轮的转角（θ）和齿面在法线坐标上的位移（X）满足以下关系： 2.6.2 齿形误差（渐开线）测量原理 根据关系式，可确定齿面齿形渐开线展开时齿轮转角（θ）和法向位移（X）的关系，数控系统据此计算出轴系转角（C向）和切向滑架（X向）的插补关系，并控制伺服系统使轴系和切向滑架走出精确的理论轨迹，在理论轨迹控制下的测头系统同时扫描齿面，测头反映量即为齿面实际形状和理论渐开线的误差。 2.6.2 齿形误差（渐开线）测量原理 2.6.3 齿向误差（螺旋线）测量原理 根据螺旋线形成原理，齿轮的转角（θ）和齿面导程方向上的位移（Z）应满足以下关系： 2.6.3 齿向误差（螺旋线）测量原理 根据关系式，可确定齿面齿形渐开线展开时齿轮转角（θ）和垂直位移（Z）的关系，数控系统据此计算出轴系转角（C向）和垂直滑架（Z向）的插补关系，并控制伺服系统使轴系和垂直滑架走出精确的理论轨迹，在理论轨迹控制下的测头系统同时扫描齿面，测头反映量即为齿面实际形状和理论螺旋线的误差。 2.6.3 齿向误差（螺旋线）测量原理 2.6.4 齿距误差测量原理 齿距的测量采用绝对测量法，是直接测量齿轮在同一圆周上的实际位置对于理论位置的偏差：即一齿面为基准，齿轮依次按理论齿距角旋转，测头对每一齿面进行比较测量，经处理便可得出齿距误差和齿距累积误差。