节能联控操纵器压缩机.docVIP

节能联控控制器压缩机 压缩机微电脑控制器联控介绍 ? ?? ?我公司和北京第一通用机械厂最早联合开发的压缩机微电脑控制器已有10年的历史。微电脑控制器重点用在螺杆压缩机、膜压机、天然气压缩机等在微电脑控制器的应用上我公司取得非常实用的经验。电脑控制压缩机已经非常普遍的应用在压缩机的控制领域。前一阶段主要是应用在单机控制上，只要考虑是控制功能的完善。下一个阶段主要是考虑微电脑控制压缩机主要是怎样控制压缩机节约用气节约能源的消耗,在单机控制上现在节约能源的主要办法是空久停机,现在一个企业一般都是多台压缩机为系统供气,都是自己控制自己但又非常不协调工作造成许多压缩机在减荷中工作能源浪费非常惊人.。我公司在为用户安装调试压缩机的过程中，发现用户基本上是单机工作，有许多压缩机在工作中处于减荷的工作状态，尤其是螺杆压缩机的减荷中要保持喷油润滑压力要在0。3－0。4Mpa中工作而活塞压缩机在减荷中基本上没有压力,所以螺杆压缩机在减荷中要比活塞压缩机消耗的能量大许多，所以螺杆压缩机怎样的减少减荷的工作时间就是减少能源的浪费,是提高螺杆压缩机节约性能主要的办法。　　 ? ??? ???一般来说，空压机系统设计或设备选型都是按照最大负荷条件 ( 即 100% 负荷 ) 进行的。这也是一般应遵守的原则。但在实际使用中生产线工况是变化的。调查??资料 显示以设备满负荷率为 66% ，即设备在另 34% 的时间里以卸载方式运行。此间即使采用最好的常规调节方式，对螺杆空压机而言，其功率消耗仍为满载功率的??45% 。　　 压缩空气系统里的大部分设备都是采用电力驱动，其中空气压缩机电耗站企业很大的比例，下面就一个企业有三台 132kW 空气动力用螺杆式空气压缩机的空压机站为例，计算其各种费用的构成情况如下： 我国压缩机重载运行比例时间66%,空载运行的比例时间是34%。下面按一个企业有三台空压机两开一备，每年运行 6 000h ，电价 0.80 元 /kW · h 三台压缩机的理论电费是重载运行费用是6000*0.66*132*2*0.8=83.6万元，空载运行按34%计算浪费的能源是6000*0.34*132*2*0.45*0.8=24.02万元是。减低压缩机空载运行时间,就是提高压缩机的重载率的比例的好办法也是节约的主要途径. 其节能潜力也是显而易见的。? ?? ?在能源紧张，电价不断上涨的今天，这样的评估改造不仅节约了能源，降低了消耗，也意味着将为企业带来新的利润空间。　　 我公司在2002年就开始开发压缩机如何利用联控来提高压缩机的重载运行时间，减低空载运行时间。我公司以单片机为主开发了简单实用的微电脑控制器，下面就来介绍我公司的压缩机微电脑控制器。　　 　?　 一、? ???联控简介　　 ? ???我公司的设计的联控的主要特点是多台（1-8台）压缩机微电脑控制器用RS-485串口连接后，就实现多机联控。安装操作极为简单，多台压缩机中可以启动其中任意一台，启动的压缩机自动转换成领机，未被启动的压缩机自动转换成辅机。领机启动后开始给系统供气，系统压力在设定时间内没有达到压缩机设定的上载压力时，第一台辅机开始启动继续往系统管道中供气系统压力在设定时间内仍没有达到压缩机设定的压力时，第二台辅机开始启动继续往系统管道中供气，在设定时间内系统压力达到设定供气的范围，三台压缩机在全负荷中工作。其他作为辅机的压缩机自动不启动;系统压力高于设定供气的范围时，在规定时间内启动的第二台辅机开始自动卸载，系统压力下降到设定供气范围，第二台压缩机又从新上载；系统压力又高于设定供气的范围时第二台压缩机又开始卸载，系统压力在设定的时间内仍高于设定的供气范围，第二台辅机自动转换成空久停机；系统供气压力仍高于设定供气压力时，第一台辅机自动转换成空久停机；首先启动的压缩机（领机）在长时间不用气时，压缩机也自动转换成空久停机；退出联控时按领机的停机。启动的压缩机逐步延时各自停机。机群压缩机自动退出联控状态? ?　　 ? ?微电脑联控装置可以用在活塞式、螺杆等形式压缩机群控制。可用在新制造的压缩机，同时也可以用在使用的压缩机联控的改造，联控在机群使用中可以早期与之压缩机使用状况可以大大的减低维修成本，更加合理的配置压缩机资源合理利用，机群台数越多能源消耗就更加合理，压缩机机房可以更加合理配置管理人员，可以降低管理费用。 　　 二 、功能介绍　　 压缩机微电脑控制器型号：LGK-Ⅴ　　 1、显示功能：通过液晶显示器，用中文显示排气压力、排气温度及压缩机的运转状况，显示设置菜单、报警提示菜单等等。　　 2、控制功能：根据用户的需要压缩机可以在两种状态下工作：单机控制、联机控制，联机自动转换成领机、辅机控制；根据用户设置的上载压力、卸载压力自动控制压缩机上/卸载（轻车/重车）的工作过程