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葡萄糖酸盐生产工艺及设备介绍 实罐灭菌：将培养基置于发酵罐中用蒸汽加热，达到预定灭菌温度后，维持一 定时间，再冷却到发酵温度，然后接种发酵，又称分批灭菌。 实罐灭菌操作过程：①把配制好的培养基泵入发酵罐内，密闭发酵罐后，开动 搅拌。②稍开阀门15和9，引入蒸汽进夹套预热培养基至75~90℃，保持夹套 压强表的表压50~100kPa.③培养基预热到75~90℃后，开阀门1和4，排尽蒸 汽管道中的冷凝水后，再开阀门2，从空气管道引入蒸汽进发酵罐。关阀门15， 5 7 并停止搅拌。④开阀门 ，稍开阀门 ，排尽蒸汽管道里的冷凝水后，开阀门 6 13 11 ，从取样管道引入蒸汽进发酵罐。⑤开阀门 ，稍开阀门 ，排尽蒸汽管道 里的冷凝水后，开阀门10，由出料管引入蒸汽进发酵罐。⑥分别稍开阀门16、 17、18，排出活蒸汽，调节进汽阀门和排汽阀门的开度使灌压保持在表压 105kPa，温度恒定在121℃，维持20~25min。⑦完成保温时间后，关一路排汽， 再关一路进汽，最后三路排汽与三路进汽全部关闭。⑧开阀门3和2引入无菌 8 9 14 空气。⑨开阀门 ，关阀门 ，开阀门 ，夹套引入冷却水，开搅拌，冷却降 温到发酵工艺要求的温度。 连续灭菌的设备：配料罐、送料泵、预热罐、连消泵、加热器、维持罐和冷却 器组成。 培养基的连续灭菌有以下优点：（1） 提高产量，设备利用率高。（2）与分批 灭菌比较，培养液受热时间短，培养基中营养成分破坏较少，质量好，发酵单 位高。（3）产品质量较容易控制；蒸汽负荷均衡，操作方便。（4）降低了劳动 强度，适用于自动控制。 连续灭菌的流程：原材料在配料罐内配制成液体培养基，经送料泵至预热罐。 在预热罐内蛇管把培养基加热至75~90℃后，由连消泵连续打入加热器内，要 求在20~30s或更短的时间内将培养基加热至130~140℃。 质量评判标准：培养基无菌；营养成分破坏少；培养基灭菌后体积与进料体积 相符；泡沫少。 喷射加热器工作原理当被加热物料通过喷射式混合加热器的喷嘴时，压力降 低，流速增加，在喷嘴的出口处形成低压区，蒸汽在此区域进入加热器内，与 被加热物料进行混合，蒸汽在物料中凝结放热，汽、水之间进行能量、动量和 质量的交换，然后进入混合室进一步均匀混合，最后进入扩压室使物料的流速 降低，压力升高，完成加热物料的过程。 维持管操作特点在培养基连续灭菌工艺中维持设备起保温灭菌作用，使加热后 的培养基在维持设备中保温停留一段时间，以达到灭菌目的。为使高温的培养 基在该设备中保温停留一段时间，要求该设备内物料返混要小，外壁要用保温 材料进行保温。 冷却设备类型：真空冷却器（在真空下，水分立即汽化，使温度下降广泛应用 于大型酒精发酵企业）、喷淋冷却器（底端进，上端出，放在通风场所）、螺旋 板换热器（是大型工业化发酵企业节能，节水有效方法）。 1 机械密封使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封,防止泄露和污染杂菌.常用 的轴封有填料函轴封和端面轴封两种。 全挡板条件：指罐内加了挡板使漩涡基本消失，或者说是指达到消除液面漩涡 的最低挡板条件。 表观黏度：非牛顿流体没有确定的黏度值，通常把某时刻一定切变率下剪切应 力与剪切率之比称为表观黏度。 沉降原理：利用液-固间的密度差异，在重力场或离心力场中的速度差而实现 液-固分离的过程。 过滤原理：在推动力（重力、压强、离心力）作用下，利用液-固微粒的重度 或颗粒尺度的差异使悬浮液通过某种多孔性过滤介质，固体颗粒被截留，滤液 则穿过过滤介质流出，从而实现液-固两相的分离过程。 沉降和过滤原理两者区别：有无过滤介质 离心分离因素：对象所受离心力与重力的比值或在离心力场中的离心加速度与 重力加速度的比值以 表示。f 膜分离：借助于膜的孔径，在推动力作用下，把大于标示膜孔径的物质分子加 以截留，以实现溶质的分离、分级和浓缩的过程。常见的膜分离过程有反渗透、 微滤、超滤等。优点：干净、效率高、投资小、易验证、连续操作、易于放大。 膜分离的特点：干净（比萃取）、效率高（比薄膜蒸发浓缩）、投资小（比大型 离心机）、易验证（比有机溶剂沉淀）、连续操作、易于放大等优点.膜