降低分瓣胀型模中开槽垫板变形量.docVIP

降低分瓣胀型模中开槽垫板的变形量 　　摘 要：文章中的开槽垫板指的是分瓣胀型冲模中用于内、外胀块导滑用的导滑板，此类零件一般较大，外廓直径在500-1000mm左右，厚度在50-70mm左右，由于垫板上开有导滑槽，所以此类垫板在淬火时存在很大的内应力，不但淬火时变形大，而且在加工过程中也极易产生较大的变形，文章通过对此类零件进行结构分析，然后进行结构优化、工艺、优化。达到了减少加工变形量和提高加工效率的有益效果 关键词：分瓣胀型模具；开槽垫板；加工变形控制；数控铣 目前，导滑垫板的加工手段只能是数控铣和立车，加工中大多是通过控制加工参数来控制加工变形，对于更改零件结构和加工工艺却考虑的比较少。因此有必要来探讨是否可以通过零件结构和加工工艺来达到减少工件变形的目的 1 现状分析 此类零件一般为圆环件，厚度在60-70mm左右，外圆直径在700-1200mm左右，内孔在300-600左右，沿周分布着内、外胀块的导滑槽和放弹簧的长条槽，零件材料为45#钢，淬火HRC35-40。如图1所示 下面是以前此类零件的加工工艺（如表1所示） 加工中出现的问题主要有以下几个方面：（1）淬火变形量大，有时变形8-10mm（厚度方向），变形趋势是成锅盖型隆起，由于零件较厚（约60-70mm厚），零件校正困难。（2）加工工艺安排淬火前荒铣各槽，但荒铣各槽会加大淬火时的变形量，