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第二节 铸铁 铸铁是含碳量大于2.11%并含有较多硅、 锰、硫、磷等元素的多元铁基合金。 铸铁具有许多优良的性能及生产简便、成 本低廉等优点，因而是应用最广泛的材料 之一。 例如，机床床身、内燃机的汽缸体、缸套、活塞环及轴瓦、曲轴等都是由铸铁制造的。 铸铁曲轴 一、铸铁的石墨化过程 1、Fe-Fe3C和Fe-G（石墨）双重相图 铸铁中的碳除少量固溶于基体中外，主要以化合态的 渗碳体（Fe3C）和游离态的石墨（G）两种形式存在。 共晶白口铸铁 F基体球墨铸铁 石墨是碳的单质之一，其强度、塑性、韧性几乎为零。 Fe3C是亚稳相，在一定条件下将发生分解： Fe3C→3Fe+C（石墨） 存在两个铁碳相图： Fe- Fe3C和Fe-G双重相图 L+G L+Fe3C 2、铸铁的石墨化过程 铸铁中的碳原子析出形成石 墨的过程称为石墨化。 铸铁中的石墨可以在结晶过 程中直接析出，也可以由渗 碳体加热时分解得到。 台车式石墨化退火炉 石墨化分两个阶段： 在P’S’K’线以上发生的石墨化称为第一阶段石墨化。 包括结晶时一次石墨、二次石墨、共晶石墨的析出和加热时一次渗碳体、二次渗碳体及共晶渗碳体的分解。 在P’S’K’线以下发生的石墨化称为第二阶段石墨化。包括冷却时共析石墨的析出和加热时共析渗碳体的分解。 石墨化程度不同，所得到的铸铁类型和组织也不同。 铸铁的石墨化程度与其组织之间的关系（以共晶铸铁为例） 石墨化进行程度 铸铁的显微组织 铸铁类型 第一阶段石墨化 第二阶段石墨化 ? 完全进行 完全进行 F+G ? 灰口铸铁 部分进行 F+P+G 未进行 P+G 部分进行 未进行 Le’+P+G ?麻口铸铁 未进行 未进行 Le’ 白口铸铁 3、影响石墨化的因素 ⑴ 化学成分的影响 碳和硅是强烈促进石墨化的元素。 碳、硅含量过低，易出现白口组织，力学性能和铸 造性能变差。 碳、硅含量过高，会使石墨数量多且粗大，基体内 铁素体量增多，降低铸件的性能。 碳、硅量控制范围：2.5~4.0%C，1.0~3.0%Si。 Al、Cu、Ni、Co等元素对石墨化有促进作用。 S、Mn、Cr、W、Mo、V等元素阻碍石墨化。 磷虽然可促进石墨化，但其含量高时易在晶界上形成硬而脆的磷共晶，降低铸 铁的强度，只有耐磨铸铁中 磷含量偏高（达0.3%以上）。 铸铁中的磷共晶 ⑵ 冷却速度的影响 铸件冷却缓慢，有利于碳原子的充分扩散，结晶将按Fe - G相图进行，因而促进石墨化。 而快冷时由于过冷度大，结晶将按Fe-Fe3C相图进行，不利于石墨化。 铸件壁厚和碳硅含量对铸铁组织的影响 WC + Wsi (%) 二、铸铁的特点及分类 工业上使用的铸铁主要是灰口铸铁。 1、铸铁的组织特点 钢的基体+G（石墨） 基体组织有三种，即铁素体、珠光体 和铁素体加珠光体 。 2、铸铁的性能特点 ⑴ 力学性能低。由于石墨相当于钢基体中的裂纹或空洞，破坏了基体的连续性，且易导致应力集中。 ⑵ 耐磨性能好。由于石墨本身有润滑作用。 ⑶ 消振性能好。由于石墨可以吸收振动能量。 ⑷ 铸造性能好。由于铸铁硅含量高，成分接近于共晶。 ⑸ 切削性能好。由于石墨使车屑容易脆断，不粘刀。 3、铸铁的分类与牌号表示方法 铸铁 名称 石墨 形态 基体 组织 编 号 方 法 牌号实例 灰 铸 铁 片 状 F HT + 一组数字 数字表示最低抗拉强度值，单位MPa。 “HT”表示灰铸铁代号。 HT100 F+P HT150 P HT200 可 锻铸 铁 团 絮 状 F KTH + 两组数字 KTB + 两组数字 KTZ + 两组数字 KTH300-06 表F 心P KTB350-04 P KTZ450-06 KTH、KTB、KTZ分别为黑心、白心、珠光体可锻铸铁代号；第一组数字表示最低抗拉强度值，MPa；第二组数字表示最低延伸率值，% 铸铁的分类与牌号表示方法 铸铁 名称 石墨 形态 基体 组织 编 号 方 法 牌号实例 球 墨 铸 铁 球 状 F QT + 两组数字 第一组数字表示最低抗拉强度值，MPa； 第二组数字表示最低延伸率值，%。 “QT”表示 球墨铸铁代号 QT400-15 F+P QT600-3 P QT700-2 蠕 墨 铸 铁 蠕 虫 状 F RuT + 一组数字 数字表示最低抗拉强度值, MPa。 “RuT”表示蠕墨铸铁代号 RuT260 F+P RuT300 P RuT420 三、常用铸铁 （一）灰铸铁 灰铸铁是指石墨呈片状分布的灰口铸铁。其产量约占 铸铁总产量的80%以上。 1、组织 灰铸铁的组织是由液态铁水